矿产和资源自然界中有超过50种含镍矿物,中国的镍矿储量居世界第五位,其中大部分分布在甘肃,吉林,新疆等地,主产区是甘肃省金昌市。
镍矿选矿生产线的工艺根据矿石类型分为硫化镍矿选矿工艺和氧化镍矿选矿工艺。
硫化镍矿的选矿工艺
含镍量超过7%的铜镍矿石可直接送到冶炼厂,不到3%的选矿需要进行选矿,然后将精矿送去冶炼。硫化铜镍矿通常采用浮选法分选。由于镍黄铁矿,黄铜矿和含镍磁黄铁矿都是硫化矿物,它们的可浮性不同。因此,应通过调节浆料的pH值并添加不同的抑制剂来使其分离。
硫化铜矿的浮选过程基本上分为两种类型:优先浮选工艺(包括部分优先浮选)和混合浮选工艺。无论使用何种分选工艺,都必须防止镍进入铜精矿,以避免铜冶炼过程中镍的损失。当矿石中铜的品位高于镍品位时,应采用优先浮选工艺先获得铜精矿,然后进行浮选,得到镍精矿;当矿石中铜的品位低于镍时,采用混合浮选工艺。
铜镍混合精矿有两种分离方法:当铜镍矿物具有粗粒度并且两种矿物质不是紧密共生时,可以通过浮选逐一分离它们以获得铜精矿和镍精矿。然后将矿石分别送去冶炼;当铜镍矿石尺寸较细且两种矿物质紧密共生时,将混合精矿送至冶炼生产高冰镍,然后通过浮选分离铜镍。有时,一些镍矿物的漂浮性太差,在混合浮选过程中不能浮出水面,需要通过浮选或其他选矿方法从混合浮选尾矿中回收它们并单独分选。
氧化镍矿石加工工艺
氧化镍矿石中的镍矿物粒度较细,并且大部分以类质同象分散赋存于脉石矿物中,难以通过物理方法将它们分离。因此,首先将氧化镍矿石粉碎并筛分除去风化程度差,镍含量低的大块岩石,然后送到冶炼厂进行处理。有两种冶炼方法:火法和湿法。常用的有电炉炼冰镍法和氨浸、酸浸法。