钛铁矿如何制备钛

钛，被称为“神奇的金属”，是原子和喷气推进时代的产物。它比钢轻，比铝强，并且具有几乎无与伦比的耐腐蚀性。钛是一种高强度结构材料，在盐水中具有腐蚀疲劳行为，并且对许多会腐蚀和劣化大多数其他金属的化学物质表现出完全的免疫力。它的主要需求是作为合金中的金属，在涂料工业中作为白色颜料的消耗量很大。

钛矿的破碎

传统的两级开路破碎将矿石减少到大约 3/4 英寸，这是棒磨机的良好进料。有时需要闭路减少，以确保所有负 3/4 英寸或更细的进料进入研磨回路。

研磨粗浓缩

3/4 英寸的碎矿石以高稀释度（35% 至 40% 的固体）通过外围卸料棒磨机。这最大限度地减少了钛进料颗粒的过度研磨和变泥。来自棒磨机的外围卸料产品被提升到双工矿物夹具，制造更粗的重矿物精矿，以便在单工矿物夹具中进行再处理。通过夹具和振动筛的重力流将 20 目超大尺寸的筛子返回棒磨机进行重新研磨。该电路可回收 40% 至 50% 的高级颗粒产品中的总钛，非常适合磁性和静电分离。

水力旋流器和分级机

—20 目筛网尺寸过小，可在液压分级机中进行分级，以实现最高效的分级。粗加工台浓缩物在两个独立的工作台上进行清洗，配备与粗加工台回路相同。较干净的台中矿返回水力分级机，而较粗的台中矿在离心锥中脱水后进入研磨回路，去除多余的稀释液。重力浓缩物流入脱水分级机。

周边排料棒磨机

周边卸料棒磨机接收 ¾” 碎矿石。在高稀释度（35-40% 固体）下研磨可最大限度地减少钛金属颗粒的过度研磨和变泥。棒磨机的馏分被提升到双工矿物夹具。

钛粉浮选

-10 微米的粘液进入增稠器，特意选择过筛以溢出胶体粘液，或通过水力分级机剔除溢出中的胶体。脱泥锥底流密度为 65-70%——进入调节器和浮选池。

在 pH 6.0 - 6.5 的微酸性回路中使用 H2SO4、氟化钠和油酸进行高密度调节，可驱动钛矿物进行快速浮选。该计算有效地排除了脉石矿物和任何磷灰石。浮选在“Sub-A”浮选机中进行，固体含量为 30-35%，燃料油和必要时添加起泡剂。粗精矿在耐酸“Sub-A”机器中清洗，通过添加 H2SO4 将 pH 值降低到 5.0-5.5，从而去除脉石矿物和所有磷酸盐矿物，使其不超过痕量。浮选净化器中矿被再循环到较粗的回路进行稀释。

过滤干燥

浮选精矿浓缩和过滤；重力浓缩物通过分级机、盘式过滤器或内部鼓式过滤器脱水。浓缩物被彻底干燥，去除所有表面涂层，并通过用化学品调节浓缩物以切断和洗掉肥皂和油的表面膜或在干燥器中吹掉它们来完成。

磁性和静电分离

含有金红石、钛铁矿、磁铁矿、锆石和可能的二氧化硅的精矿在振动筛上分级，并在干法加工之前收集在单独的储料斗中，因为每种尺寸都经过单独处理。

低强度磁选可提取出金属铁和磁铁矿。精矿通过高强度磁选机以提取钛铁矿部分——46% 至 48% 的 TiO2。非磁性部分经过高强度静电分离，去除高品位金红石——94-95% TiO2。通过浮选处理废品以回收锆。