磷矿是中国重要的战略资源。它不仅是制造磷肥，确保粮食安全的重要原料，也是精细磷化工的物质基础。它是不可替代的，不可再生的。面对世界磷矿资源稀缺的挑战，全面分析，判断和掌握我国磷矿资源的现状和未来，对我国磷肥工业和农业可持续发展具有重要意义。
中国的磷矿资源经济储量为66亿吨，居世界第一。但是，该储量包含大量不能直接用于工业生产的低品位矿石。除少数富矿石可以直接用作生产高效磷肥的原料外，大部分矿石都需要经过选矿才可以利用。
近年来，我国磷矿选矿工艺的研发相对较快，从分选技术来看，它更接近国外，其技术和经验相对成熟。根据不同磷矿石的选择性质，目前使用浮选工艺和重介质选矿工艺。
（一）磷矿选矿生产线之浮选工艺
1、正浮选工艺流程
正浮选工艺适用于硅质磷酸盐岩的分选，采用Na2SiO3抑制硅酸盐矿物，阴离子捕收剂正浮选磷酸盐矿物的正浮选工艺，分选效果更好。沉积变质硅磷酸钙是一种易浮选的磷灰石型磷矿。它采用Na2CO3，Na2SiO3等直接抑制浮选工艺制备硅和钙矿物，以及阴离子捕收剂浮选磷灰石，通过这一过程可以获得良好的磷精矿指标，磷回收率达到83％。
2、正反浮选工艺流程
正负浮选工艺适用于钙质磷矿石的分选和沉积，添加Na2CO3，Na2SiO3等硅酸盐，阴离子捕收剂浮选磷酸盐和钙，镁等碳酸盐矿物，然后使用H2SO4或H3PO4。将pH值调节至5.5-6.0以抑制磷酸盐和阴离子捕收剂反向浮选碳酸盐矿物质，使磷酸盐浓缩物的P2O5含量增加至35.17％，磷回收率达到91.98％。
3、双反浮选工艺流程
双反浮选工艺适用于磷矿石中最困难的胶体磷矿。该工艺首先使用H2SO4或H3PO4来抑制磷矿物，并使用阴离子收集器反浮选白云石和其他碳酸盐矿物，然后除去浆液。在泥浆之后，硅酸盐矿物与阳离子收集器反向浮动。
（二）磷矿选矿生产线之重介质旋流器分选工艺
重介质旋流分选工艺适用于硅质磷酸盐岩。当矿石破碎至-15mm时，可以实现90％以上的磷矿带单体解离，适用于重介质修整。当矿石的P2O5等级为22.05％，MgO含量为2.85％时，最终磷精矿P2O5等级为28.06％，MgO含量为1.67％，P2O5回收率为87.64％，产率为68.82％。
（三）磷矿浮选工艺和重介质选矿工艺的优缺点
1，磷矿浮选工艺的优点是精矿品位高，回收率低，矿物加工成本高。其缺点是工艺系统复杂，粉碎研磨和产品脱水成本高，工业废水浮选剂对自然环境的污染。
2，重介质选矿工艺的优点是工艺系统简单，破碎成本低，产品脱水成本低，工业废水浮选剂对自然环境污染小。缺点是精矿品位低，回收率低，选矿成本低。
二、我国磷矿选矿生产线分选工艺未来发展
目前，磷矿浮选工艺和可用于实际工业生产的重介质选矿工艺各有利弊。为了实现科学，经济，合理，高效的磷矿分离，推荐采用重介质选矿 - 浮选工艺。也就是说，选用重介质选矿工艺对磷矿进行粗选，用浮选对磷矿石进行精选。
重介质选矿 - 浮选工艺是利用重介质选矿对粗粒选择的磷矿石中的部分尾矿进行分选，可以降低浮选作业尾矿处理成本，降低选矿成本。 对于目前的选矿设备，磷矿石最合理的分选工艺还有待进一步研究，最终应用于工业生产。
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