近年来，俄罗斯所有金矿业都出现了以下问题：处理后的金矿床平均金价逐年下降，黄金的平均粒度逐年下降。由于待开采矿石埋藏深度增加，砾石较大，多年生冻结层被破坏，使得矿石的开采条件更加复杂，采砂开采难度加大。
但无论从现有条件还是中期来看，砂矿仍更有利于工业开采，因为目前砂矿原料基础充足，但可开采的砂资源量并不多。尽管对主要金矿的开采越来越受到关注，但从未来十年开始，选择砂矿的黄金将占据主导地位。
伊尔库斯克稀有金属研究院对采金船开采的砂矿和露天分别回采的砂矿制定了
选矿生产线选别工艺方案。它们都是以重力选矿方法为基础，其特点是合理地应用溜槽、跳汰机、螺旋选矿机、摇床和离心选矿机组合，以优化砂矿的处理。与普通的溜槽选矿工艺相比，这种方法可使-0.25＋0.1mm粒级金的回收率提高2～2.5倍，-0.1mm粒级金的回收率提高10～30倍。对于某一具体的砂矿，选矿生产线工艺方案的选择决定于考虑到砂矿最佳生产能力和选矿深度的经济合理性。
对于含细粒金和微细粒金不太高的砂矿，溜槽工艺有效地得到了推广。溜槽选矿的最大给矿粒度不超过4～5mm，在这种情况下由于溜槽中水流速的急剧减小，金的损失减小了1/2～2/3，特别是细粒。对于金全部分布在-4mm粒级的砂矿，伊尔库斯克稀有金属研究院所制定的两种选矿方法都可以实现上述工艺方案。
第一种方案采用特殊结构的水力筛分机。该筛分机将重砂产品和金分离到筛下产品中，并对筛下矿浆按密度分层进行了优化。含细粒金的砂矿用小充填率的溜槽或采用该研究院研制的连续排精矿的溜槽处理。
第二种方案在按4～5mm进行中间筛分时，全部液相以及细粒金都进和筛下产品中。筛一矿浆被送到扇形溜槽上。溜槽末端矿浆的流速适合最大粒度4～6mm砂矿的输送。
对于含有大量细金的砂矿，伊尔库茨克稀有金属研究所开发了一种预碎片和筛分跳汰工艺，采用圆柱形洗衣机和圆柱形筛，在该研究所的参与下，该工艺已用于多个金矿船，甚至在砂矿中在采矿方面，与传统的滑槽工艺相比，黄金的总回收率提高了30％。
采用这种方案选别砂矿细泥产品时，短锥水力旋流器精矿产率高成为一个复杂的问题。在这种情况下，由于含水分选物料量大，带旋转转子的离心选矿机不适用。
砂金中不同粒度金的回收率决定其选矿生产线所用的基本分选方法。根据这些资料可以制定选矿方案，以保证在处理任何类型砂矿时能获得高的回收率和优良的经济效益。
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