弱磁性铁矿石包括赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿等比磁化系数为700 ×10－6～30 ×10 －6cm3/g的矿物，其可浮性尚可。中国弱磁性铁矿石多为贫矿，嵌布粒度细，伴生有用组分或有害组分含量高，属难选和较难选矿石，近40年来，随着新型
选矿设备和高效浮选药剂的应用，弱磁性选矿技术取得很大进展。
一、烙烧磁选
铁矿石焙烧在中国已有80多年生产历史，主要采用块矿竖炉还原焙烧工艺，竖炉焙烧的主要问题是处理量小，热耗高，焙烧矿石质量不均匀。焙烧矿石磁选精矿剩磁较大，磁选过程磁团聚严重，磁选精矿品位偏低。
二、浮选
浮选法处理赤铁矿石在中国已有50多年生产历史，铁矿石浮选是采用弱碱性介质脂肪酸正浮选工艺，浮选精矿品位58%－60％，20世纪70年代后，要求铁精矿品位达到65％以上。各浮选厂采用细磨，改进混合药剂配比等一系列措施，铁精矿品位提高到62%以上。
三、强磁选
强磁选机不仅可以作为选别粗粒弱磁性铁矿石的预选、粗选设备。对有些矿石也可作为主要分选设备。
四、联合流程的应用
由于新型重选设备的研制成功，处理弱磁性铁矿石的联合流程在工业上得到应用。采用联合流程处理弱磁性铁矿石明显提高了生产指标，是中国选矿技术进步的重要标志之一。
五、超级铁精矿
一、二段磨矿分级机溢流粒度分别为－0.074mm60% ,82%。该选别流程具有较强的适应性，流程结构简单，运转可靠，易于操作管理。
六、阶段磨矿－重选一磁选－阴离子反浮选流程
新流程的选别过程是：粗细分选、粗粒部分用重选，在一段磨矿后选出大部分粗粒铁精矿，中磁机抛部分尾矿，细粒部分用SLon高梯度磁选机进一步抛尾和脱泥，为反浮选创造良好的操作条件。
七、连续磨矿－弱磁－强磁－阴离子反浮选流程
采用Slon－2000型高梯度强磁机代替原使用SHP－3200平环强磁选机，克服了原强磁选机存在齿板易堵塞，设备故障率高，检修和维护比较困难等问题。
八、连续磨矿－重选－磁选－阴离子反浮选流程（中矿再磨）
当原矿品位32.26%，精矿品位64.80%，尾矿品位16.06%，回收率66.74%，反浮选作业中使用BF－T16型浮选机代替原来JJF浮选机，用φ2OOOSLon脉动高梯度强磁选机代替原来φ1750SLon脉动高梯度强磁选机，RA－715捕收剂替代MZ－21以进行提高再磨能力研究。
九、焙烧－磁选及强磁选流程
焙烧－磁选流程。将焙烧矿磨至－0.074mm80%，经脱水槽－磁选得弱磁选精矿。当原矿品位42.70%，精矿品位56.65%，尾矿品位16.97%，回收率85.56%。
强磁选流程。原矿磨至－0.074mm80%，经强磁选、一粗、一精、一扫，原矿品位36.37%，精矿品位51.28%，尾矿品位19.82%，回收率73.62%。
十、焙烧－磁选－阳离子反浮选流程
焙烧矿采用阶段磨矿－磁选浮选联合流程第一段磨矿粒度70%－75%－0.074mm，第二段磨矿粒度－0.043mm占95％，经一段磁选一粗一扫、二段磁选为一粗一精磁选流程并使二磁、三磁场强由143.31kA/m提高到278.66kA/m，取得较好选别指标。尾矿品位MFe由6.5%降至4.1%，精矿品位由55%提高到60%左右。磁性铁回收率由70%左右提高到80%左右。
十一、磨矿－强磁选－再磨－阳离子反浮选流程
当原矿磨至－0.076mm70%，品位37.09%，可获得产率38.26%，铁品位56.73%，回收率58.52%的铁精矿。反浮选药剂为阳离子捕收剂椰油胺、DF、NaOH。强磁精矿再磨至－0.076mm90%，浮选中矿亦磨至－0.076mm90%，这就形成了磨矿－强磁－再磨－反浮选流程。
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