选矿技术的发展与
选矿设备密切相关，对部分选矿方法（例如磁选、电选择和再选择）的发展和进步、选矿设备的改进起着决定性作用。为了促进选矿工艺的发展，必须不断开发出新的、有效的选矿设备，同时不断改善旧设备，使其适应工艺发展的需要。开发了新设备，结合了改造旧设备过程的设计基础和设计经验，并总结和提高，形成选矿设备的技术设计原理。
自1830年在工业上应用第一台跳汰机以来，随着生产的发展，重选设备的设计和开发不断得到改善，到目前为止，应用于生产的重选设备大致分为六种，随着生产实践经验的积累、重选理论研究和流体力学等相关学科的发展，重选设备的设计日趋合理化，从单纯的经验设计中逐步发展到建立设备结构参数的数学模型设计，从而使设备更加合理，满足工艺要求。
在1855年使用电磁铁产生磁场后，磁选机完善，并且根据选矿矿石的磁性和粒度，出现了各种类型的磁选机。自1955年以来，永磁材料的发展，磁选磁系统开始采用永磁铁，弱场磁选机的二步逐渐磁化水．磁选器的设计主要是磁路结构的设计和磁路计算。在1901年，美国发明了电晕电场筒式电分选机，之后也出现了其他种类的电分选机。
目前广泛应用的是电晕电场型电选机或电晕电场与静电场相结合的复合电场筒式电分选机。电分选机的设计主要是设计屯结构,并采用配合法确定电分选机的电场强度。选矿在国民经济的许多领域发挥着重要的作用。选矿技术指标的高低取决于矿石的性质，还取决于选矿设备的设计是否准确，结构设计合理。准确的设计原理和结构的合理设计可明显提高选矿指标。
如何提高
选矿设备技术已成为许多采矿设备企业面临的问题。采矿方法可分为人工采矿和自动采矿。使用爆破节省成本，快捷方便，选择后，选矿过程有破碎过程，研磨过程，筛选过程等，只研究如何提高分拣过程中的过程效率，提高破碎设备，研磨设备筛分设备的效率将极大地促进矿物加工的改进。采矿和矿物加工的关键过程是减少矿物的大小。从矿山中提取的矿石不会直接使用。其中大部分将被粉碎和磨碎，但不同的用户将粉碎矿石。产品有不同的要求，涉及广泛的行业，如：大块石材主要用于建筑，砂砾，块煤，人造砂等，主要用于道路建设和建筑，化工，医药等添加剂行业。造纸，涂层原料和新兴功能材料的食品加工要求非常严格。选矿过程的本质是矿物质在外力作用下不断变化，颗粒大小和颗粒形状不断变化，以满足客户对各种材料粒度的要求，因为客户不同的选矿粒度要求不同，因此选矿设备的加工工艺也不同。
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