贫赤铁矿石选矿工艺技术研究取得重大突破，阶段磨矿一粗细分级一重选一 磁选一阴离子反浮选联合工艺得到成功应用，技术指标达到国际领先水平，有效促进了贫赤铁矿石的开发利用。
随着选矿厂铁矿资源量逐年减少，入选矿石 “贫、细、杂”化程度明显加重，供矿条件日益苛刻， 选别难度加大，工艺流程对矿石性质变化的适应性受到严峻考验，尾矿铁品位升高趋势普遍存在。为进一步优化选矿工艺、提高流程适应性和给稳质降尾工作提供依据，全面考察贫赤铁矿石选矿工艺流程，着重分析矿石物质流向，以确定几种主要铁矿物在流程中的走向及规律，总结金属流失的部位和原因。
矿石性质分析
贫赤铁矿石属鞍山式含铁石英岩，主要铁矿物为赤铁矿、假象赤铁矿、半假象赤铁矿、磁铁 矿、褐铁矿、镜铁矿及少量的菱铁矿和含铁硅酸盐矿物等；脉石矿物主要为石英，其次为闪石类矿物、绿泥石、白云石、方解石等。矿石以条带状构造为主， 其次为隐条带状和块状构造，部分为揉皱状和角砾状构造，含铁碳酸盐矿物矿石中还分布较多的网脉状、蜂窝状和土状构造。
铁矿石矿物嵌布粒度细微，矿物组成在 矿体空间分布上变化频繁，造成入选矿石性质复杂 多变，尤其是难选的碳酸铁和有害的硅酸铁含量波 动较大，菱铁矿和褐铁矿磁性率低，在磨矿过程中容 易泥化，造成矿石性质和可磨可选性很不稳定。
通过对流程考察和矿物、单体与连生体流向分析，可以发现流程存在的问题，并据此提出解决对策。
（1）选别工艺流程对原矿中的主要铁矿物赤 (褐）铁矿的回收率不高，对相对易选的磁铁矿回收 率偏低，微细粒级的赤（褐）铁矿和磁铁矿的流失是 造成尾矿铁品位较高、铁精矿回收率偏低的主要原 因。赤（褐）铁矿主要在强磁选作业中流失，其次流失于浮选尾矿和中磁扫选尾矿。磁性铁主要流失于 浮选作业，说明浮选和弱磁选一强磁选是铁金属流 失的关键部位，因此降低尾矿铁品位主要是降低浮 选尾矿和强磁尾矿铁品位。
（2）浮选作业是流程提质的关键作业，影响因素多。磁精矿中矿物组成对浮选指标影响较大，特别是富集于磁精矿中的碳酸铁会在赤铁矿和石英表 面形成吸附罩盖，降低矿物颗粒表面活性，显著降低矿石可选性，对铁浮选回收不利。
浮选作业对易选的磁铁矿回收效果较差，作业 回收率仅83.42%。一方面与矿石粒度微细造成的 磁性铁夹杂有关，另一方面是由于现有浮选工艺中 淀粉对磁性铁的选择性抑制作用不强造成的。因此 应寻找性能更佳的浮选药剂，以增强浮选作业的适 应性，或探索用磁选方法回收浮选尾矿中流失的磁 铁矿，提高流程对磁性铁的回收率。
（3）弱磁选一强磁选工艺是细粒级浮选前的选别作业，由于尾矿中强磁尾矿占比较高，为 43, 38%，说明弱磁选一强磁选作业是赤褐铁矿流失 的关键部位，因此提高流程铁金属回收率必须提高 细粒磁选工艺的选别回收率，降低强磁尾矿品I，减 少微细粒赤褐铁矿的流失。可采取的措施有：增加 强磁选设备台数、提高处理能力，增加强磁选作业段 数或采用分选性能更好的高梯度磁选机代替现在使 用的弱磁选机，使作业金属量分配均衡，矿物流向更 加合理，保证流程对赤褐铁的回收率。
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