选矿设备中的许多金属零件一般对高硬度矿物进行加工处理，其工作量多，而且作业时间长，设备磨损比较严重，使用寿命缩短。机器的不耐磨一直是各矿山的急需技术难题。通常，机械部件的故障与设计、操作及材料均有关系，但部件材料的冶金质量不合格或材料选择不适当是机械部件磨损的重要原因。
破碎机磨损
粗碎破碎机是采矿中工作负荷最大的机器,主要用于把开采出来的原矿破碎成适合于运输并供给中(细)破碎机的大小。一般来说,金属矿山大多使用旋回破碎机和鄂式破碎机。
球磨机磨损
研磨是选矿生产过程中的主要工序之一,衬板、电子消耗和研磨介质的费用很高。一般来说,球磨机磨损失效的主要原因如下:
(1)微观的冲击疲劳磨损失效;
(2)宏观的冲击形变磨损失效;
(3)宏观的表面疲劳磨损失效;
(4)腐蚀磨损失效;
(5)犁削磨损失效。
总的来说,衬板磨损失效与以下因素有关:
(1)磨机大小;
(2)磨机型号(干式或湿式);
(3)磨机中衬板位置。
通常,给料端衬板磨损会大于筒体衬板磨损,而靠近给料端的第一圈筒体衬板磨损相对会更快。因此,衬板应具备高硬度以抵抗矿石的表面疲劳磨损和犁削磨损,对强度和韧性的要求则不高。
砂浆泵磨损
在金属矿山中,砂浆泵多用于把将尾矿砂排送至尾矿坝以及把矿石排送至加工厂。泵壳、叶轮和侧部护板在生产过程中均受到高速和高压砂浆的冲刷磨损。一般来说,冲刷磨损率与以下因素有关:
(1)砂浆浓度;
(2)砂粒大小和硬度;
(3)泵的扬程和转速。在泵脚部位,因砂浆冲向出水口而对泵壳内壁冲刷磨损更加严重,极易被磨穿。
通常,砂浆泵过流件应具备较高的硬度,韧性则无硬性要求。一般来说,最抗磨的材料是抗腐性能和硬度均较高的Ni-Or白口铸铁。
分级机磨损
一般来说，螺旋状分级机刀片上的铁伴随螺旋运转，伴随分级槽内的堆积矿料受到低应力侵蚀磨损。因此，多数材料都应该选择高硬度的碳化物马耳天网点的组织，其残留奥氏体的量应该尽量减少。在这样的刀片制造中，多数情况下采用新型稀土中的锰白口铸铁，其使用年数传统上比锰球铁高6倍。改良新型耐磨耗钢的韧性和耐腐蚀性，进一步提高其耐用年数。
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