1.研磨细度测试
把隐藏在矿石中的金解离出来是用环保提金剂浸提金的必要条件。因此，适当提高研磨的细度可以提高金的浸出率。然而，过度研磨不仅增加了研磨成本，而且可能导致氰化物或环保提金剂和溶解的金的损失。为了选择合适的研磨细度，必须首先进行研磨细度测试。
2.预处理剂选择测试
使用环保提金剂进行金矿选矿需要进行预处理剂选择测试，通常需要使用常规预处理剂，例如过氧化钙，次氯酸钠，过氧化钠，过氧化氢，柠檬酸和硝酸铅。添加预处理剂以进行比较以确定是否需要预处理。
3.苏打石灰用量试验的保护
过氧化钙，次氯酸钠和过氧化钠都是非常稳定的并且被广泛使用的多功能无机过氧化物，并且具有长期释放氧气的特性。在浸出矿浆中，氧气可以长时间缓慢释放，这有利于提高金的浸出率。
过氧化氢和柠檬酸在浸出过程中提供足够的氧气，这是产生氧气的主要试剂。硝酸铅浸出过程中硝酸铅（适当量）的铅离子可破坏金的钝化膜，加快金的溶解速度，缩短氰化时间，提高环保提金剂中金的浸出率。
为了保护环境金修整剂溶液的稳定性并减少化学品的损失，必须在渗滤液中添加适量的碱以使纸浆保持一定的碱度。碱度在一定范围内。随着碱浓度的提高，金的浸出速率恒定，相应地减少了环保提金剂的用量。如果碱度太高，则金的溶解速率和浸出速率降低。有必要确定保护性碱的适量和纸浆的pH。测试和生产通常使用石灰（一种来源广泛且价格便宜的石灰）作为沥滤保护剂。为了确定其特定用途，它为实际生产提供了指导。
4.环保金敷料剂量试验
在金的浸出过程中，环保提金剂的用量与金的浸出率成一定范围成比例。当环境金敷料剂的量过多时，生产成本增加，但是金的浸出率没有增加。为此，在研磨细度试验的基础上，为了进一步降低环境金敷料剂的用量和生产剂成本，进行了环境金敷料剂的用量试验以确定合适的用量。
5.浸出时间测试
为了在浸出过程中达到较高的浸出率，可以延长浸出时间以完全溶解金颗粒，以提高金的浸出率。随着浸出时间的延长，金的浸出率逐渐提高，最终达到稳定值。然而，浸出时间太长，并且浆料中的其他杂质连续地溶解和累积，这阻碍了金的溶解。当使用环境金敷料剂进行金浸出时，进行浸出时间测试以确定合适的浸出时间。
6.纸浆浓度测试
当用环保提金剂浸提金时，浆液的浓度直接影响金的浸提速率和浸提速度。浓度越高，浆料的粘度越高，流动性越低，金的浸出率越低。当浆料浓度太低时，尽管金的浸出速度和浸出率较高，但会增加设备的体积和设备投资，还会增加环保提金剂的用量和相应的生产成本。为了确定合适的浸出浆料浓度，进行浸出浆料浓度测试。
7.活性炭预处理测试
对于带有环境金敷料的CIL，必须使用坚硬且耐磨的活性炭，以避免在搅拌浸出过程中细粒碳在浸出残渣中生成，从而导致金的损失和金回收率的降低。该测试通常使用粒径为6到40目的椰子壳活性炭。在水：碳＝ 5∶1的条件下对活性炭进行预处理，搅拌4小时，搅拌速度为1700rpm。搅拌4小时后的活性炭用6目和16目筛子过筛。筛下的细碳被去除。即，使用粒径为6〜16目的活性炭进行二氧化碳的浸出和碳吸附试验。
8.底部碳密度测试
在使用环保提金剂的金矿石浸出试验中，通常确定使用6-16目椰子壳活性炭来吸附和回收浸出的金。产生载有金的碳后，将成熟的活性炭用于分析和电解金。底部碳的密度直接影响碳的吸附速率。为了选择合适的底部碳密度，将进行底部碳密度测试。
9.碳吸附时间测试
为了确定适当的碳浸出（碳吸附）时间并减少载金碳的磨损，有必要在确定金浸出的总浸出时间后进行预浸和碳浸（碳吸附）时间测试。使用环保金敷料剂。
10. CIL综合条件的并行测试
为了验证碳浸测试的稳定性和测试结果的可重复性，有必要对碳浸测试的全过程综合条件进行并行测试，即在确定上述九个详细条件后测试中，需要对每个最终条件测试的最佳条件进行全面的验证测试。
综上所述，使用环保提金剂进行金矿石浸出时，必须首先通过磨矿细度试验，预处理剂选择试验，碱石灰保护剂用量试验，环保提金剂用量试验，浸出时间试验，浆液浓度试验，活性炭预处理试验，底部碳密度试验，碳吸附时间试验和碳浸出过程综合条件并行试验，最终确定了完整的碳浆浸出金矿试验，选矿过程试验研究。另外，有时会根据实际生产需要进行碳浸工艺尾水（贫液）回用测试和碳渣沉降率测量。
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