萤石矿选矿——萤石矿选矿工艺流程研究

2020-09-17 来源：鑫海矿装 (1611次浏览)

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某矿山萤石矿石中石英、硫含量较高,萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生关系比较密切,矿石嵌布粒度较细,且部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物均呈包裹与半包裹状,很难单体解离,对提高萤石精矿质量造成严重影响。

从上图的对矿石的多元素分析结果显示，该矿石中硫与石英含量较高,矿石嵌布粒度较细部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生比较密切,且部分呈包裹与半包裹状,很难充分单体解离等性质特点。并结合以往进行同类矿石研究结果和经验,在常温条件下进行了萤石粗精矿不再磨、萤石粗精矿再磨、预先脱硫-萤石粗精矿再磨、预先脱硫萤石粗精矿经一次精选后再磨四个工艺流程方案的对比试验。针对该矿石特点经过大暈的试验研究,确定该矿石适宜的选别原则流程为:原矿预先浮选脱除硫化物,在常温条件下石粗精矿精选一次、再磨再精选的工艺流程。

为了强化萤石矿物浮选,同时尽可能提高萤石浮选的选择性,降低萤石精矿中石英等脉石矿物含量,为萤石粗精矿精选创造有利条件,在萤石粗选捕收剂选用油酸,调整剂选用T90与碳酸钠混合使用的工艺制度所获萤石粗精矿中CaF2品位与回收率明显高于其它方案,且SiO2含量也相对较低。
为了探究温度对萤石矿浮选效果的影响，我们进行了温度对萤石浮选的影响温度试验。从实验中得出,温度大于25℃时,萤石精矿品位和siO2含量基本相当,但萤石回收率随温度的提高而呈现明显下降趋势。温度大于25℃时,萤石精矿品位和SiO2含量基本相当,但萤石回收率随温度的提高而呈现明显下降趋势。在常温条件下合理的流程结构对提高萤石精矿质量、降低萤石精矿中SiO2含量具有明显效果。