泡沫浮选辉铜矿

代泡沫浮选工艺是 1900 年代初由 CV Potter 和GD Delprat在澳大利亚独立发明的。

硫化铜的所有原生硫化物矿石和大多数次生硫化铜的精矿（即辉铜矿）都经过冶炼。存在一些桶浸或压力浸出工艺来溶解辉铜矿精矿并从所得的浸出液中生产阴极铜，但这只是市场的一小部分。

碳酸盐精矿是铜固井厂生产的一种相对次要的产品，通常作为堆浸操作的最后阶段。这种碳酸盐精矿可以通过溶剂萃取和电解（SX-EW）工厂进行处理或冶炼。

将铜矿石压碎并研磨至一定尺寸，使得硫化铜矿石矿物和脉石矿物之间出现可接受的高度游离。然后将矿石润湿，悬浮在浆液中，并与黄原酸盐或其他试剂混合，使硫化物颗粒具有疏水性。典型试剂包括乙基黄原酸钾和乙基黄原酸钠，但二硫代磷酸和二硫代氨基甲酸酯也可使用。

处理过的矿石被引入充满水的曝气池，其中装有表面活性剂，例如甲基异丁基甲醇(MIBC)。空气不断地被迫通过浆料，气泡附着在疏水的硫化铜颗粒上，这些颗粒被引导到表面，在那里形成泡沫并被撇去。这些撇渣通常经过更清洁的清除槽，以去除多余的硅酸盐和其他可能对精矿质量（通常为方铅矿）产生有害影响的硫化物矿物质，并将最终精矿送去冶炼。未在浮选槽中浮出的岩石要么作为尾矿丢弃，要么进一步加工以提取其他金属，例如铅（来自方铅矿) 和锌（来自闪锌矿），如果它们存在的话。为了提高工艺效率，使用石灰来提高水浴的pH 值，使收集器更多地电离并优先与黄铜矿(CuFeS 2 ) 结合并避免黄铁矿(FeS 2 )。铁存在于两种原生带矿物中。含黄铜矿的铜矿石可以浓缩，生产出含铜在 20% 至 30% 之间的精矿（通常为 27-29% 铜）；精矿的其余部分是黄铜矿中的铁和硫，以及不需要的杂质，如硅酸盐脉石矿物或其他硫化物矿物，通常是少量的黄铁矿，闪锌矿或方铅矿。辉铜矿精矿的铜精矿品位通常在 37% 至 40% 之间，因为辉铜矿在矿物中不含铁。