铁矿石除磷工艺，速看！

我国高磷硫铁矿石储量较大，磷、硫是铁矿中主要的有害杂质元素。铁矿石中磷成分主要以磷灰石或碳氟磷灰石形态与其他矿物共生；硫主要以铁或其他金属硫化物的形式存在。高磷硫铁精矿若不经过脱磷、脱硫作业而直接作为炼铁原料，生铁将因含硫、磷高具有“热脆性”和“冷脆性”，而不能作为合格的炼钢原料。同时，硫组分在炼铁过程中势必会造成环境污染。随着冶金工业的发展和新工艺的实施，铁精矿中磷和硫的含量也受到严格限制，中国要求铁精矿磷和硫含量都低于 0.3％。因此，去除铁精矿中的磷、硫是提高钢铁质量的关键问题之一。

高磷铁矿脱磷工艺中，浮选法因选矿成本低，分选指标相对稳定而广泛用于高磷铁矿的含磷矿物的脱除。近几十年来随着新型高效浮选药剂的不断出现，反浮选仍然是目前最主要的铁矿脱磷的方法。

瑞典 Kiruna 选矿厂采用“预磁选 - 磁选精矿反浮选磷灰石 - 磁选”的工艺流程处理铁品位约为 61%，含磷高达 1% 的高磷磁铁矿石。在 pH 值8.5 ~ 9.0 的条件下，水玻璃用作抑制剂，改性脂肪酸用作浮选磷灰石的捕收剂，可获得含铁 > 71%，含磷 < 0.025% 的铁精矿。J.Siirk 等采用“选择性絮凝脱泥—阳离子反浮选”流程，用 Atrac-873作为含磷矿物捕收剂分选 Tilden 高磷氧化铁矿石过程中，得到的铁精矿品位 65%，磷含量为0.029% ～ 0.030%，铁回收率为 63.70%。

国内外在反浮选脱磷工艺中主要使用脂肪酸类捕收剂，淀粉常用作铁矿物的抑制剂，脱磷工艺需要在高碱度矿浆中进行。原因是在高碱度矿浆中，脂肪酸主要通过化学吸附与磷灰石矿物表面的钙原子结合，形成脂肪基羧酸钙，相比于弱碱度下其以分子状态的物理吸附更为牢固