含砷含硫金矿焙烧氧化法

对于矿石中金呈细粒或次显微粒状被包裹或浸染于硫化物，或矿石中含有耗氧耗氰矿物，或矿石中存在碳质物和粘土等易吸附金的矿物的难处理金矿，通常需要进行预处理，即通过物理、化学和机械动为等方法破坏金矿石或金精矿中的金矿物晶格结构及消除各种有害杂质，使被包裹的金暴露出来，提高综合回收金的指标。目前，国内外对难处理金矿的预处理方法主要有焙烧氧化法、加压氧化法、化学氧化法和微生物氧化法等。本文小编主要介绍几种焙烧氧化工艺。

焙烧氧化法是目前难处理金矿最常用的预处理方法，也是国内外多年来广为工业应用的成熟的方法。它是基于黄铁矿、砷黄铁矿、有机碳等载金矿物在高温条件下氧化，使砷、硫呈氧化态挥发掉，使碳质物燃烧或者失去活性，焙烧后可生成多孔状的焙砂，使被包裹的金充分暴露出来，为下一步浸金提供良好的基础。

根据焙烧方式和和条件的不同，焙烧氧化法主要可分为传统焙烧氧化法、富氧焙烧、 闪速焙烧法和固化焙烧法四种 。

（１）传统焙烧氧化法

传统氧化培烧是一种古老而又可靠的氧化方法，具有工艺成熟、操作简便、基建投资和生产费用不高等许多优点，因此国内外应用比较普遍。

根据原料中砷含量的高低，可采用一段或两段焙烧。当原料中砷含量较低时，采用一段氧化培烧，焙烧温度一般为６５０－７５０℃；当原料中砷含量较高时，采用两段焙烧，第一段在较低温度（４５０－５５０℃）下，弱氧化性气氛中或中性气巧中焙烧脱出矿石中全部砷和少部分硫，第二段在较高温度（６５０-７５０℃）下，强氣化气氛中进一步脱出焙烧砂中的硫。

（２）富氧焙烧法

为提高氧化培烧的效果和减少焙烧过程中产生的砷和硫有毒气体，采用富氧替代空气进行培烧。富氧培烧是在焙烧过程中通入氧气进行培烧的一种方法，同传统氧化焙烧法相比，能在更低的温度下使硫化矿和碳达到很髙的氧化率并缩短培烧时间，由于氧化较为充分，能产出离质量的焙砂，金浸出率有显著提商。

使用富氧培烧可产生强烈的氧化条件，能使黄铁矿中铁倾向于转化成多孔状的赤铁矿，而不是致密的磁铁矿，赤铁矿会收缩和破裂，有利于金粒暴露及易与氰化物反应。同时，富氧焙烧还可将烟气体积降低到最小，从而减少了烟气对环境的污染，也减少了烟气处理系统和冷却系统，还能为硫酸厂产出髙浓度的Ｓ〇２烟气。

（３）闪速焙烧法

闪速培烧工艺早己用于水泥、磷酸盐、氧化铝、石灰石、镍及锌的硫化矿的焙烧中。对于金矿，它可作为大吨位原矿石培烧的更经济的方法。在闪速焙烧炉内，热空气通过一个喷嘴从炉底进入炉内，原料则从喷嘴上方直接进入热气流中。小颗粒立即被气流夹带并反应，大颗粒向喷嘴方向下降，在喷嘴处遇到高速气流便被气流夹带，随着向炉内方向的喷射床变稀薄，物料便达到平衡。因此，这种焙烧作用对粗颗粒是一种回混式反应器，对细颗粒则是单向流反应器。闪速焙烧炉是一个悬浮系统，被处理物料由气流承载，因此停留时间很短，通常只有几秒钟。正因为如此短的停留时间，就减少了金包裹在Ｆｅ２〇３中的可能性。

闪速焙烧工艺优点是模块式设备设计，能够方便地利用回收热能，以适应放热反应或吸热反应型矿石及各种干燥设备和不同的反应气氛；单条生产线处理能力大，单位处理量的设备规格大大缩小，因此降低了基建投资，降低了电能消耗。

（４） 固化培烧法

在处理含砷、硫金矿时，传统的焙烧工艺在焙烧过程中会释放大量的Ｓ〇２、ＡＳ２０３等有毒有害气体，严重污染环境，炉气的收尘净化系统装置复杂。为了降低烟气中Ｓ〇２和ＡＳ２０３的浓度，减少焙烧过程中对环境的污染，一般有两种方法，即固化培烧和焙烧气体处理法。焙烧过程一旦排出有毒气体，其处理较为困难，而泄巧有毒气体是不可避免的，所以固化培烧引起了广大学者的关注。在培烧物料中添加适量的钙盐、纳盐，使硫、砷在焙烧过程中生成不挥发的硫酸盐和砷酸盐而固定在焙砂中，这就是所谓的固化焙烧。

加钙盐固化焙烧工艺，采用石灰制粒固化焙烧处理难浸金矿石，加钙盐固化焙烧又可分为固砷脱硫括烧和固砷固硫培烧。固砷脱硫培烧，当原料中的硫有回收价值时，将砷固定于焙砂中，硫挥发制酸。固砷固硫焙烧，当原料中砷、硫无回收价值时，将砷、硫全部固定于培砂中。