金矿含砷高怎么办？三大氧化预处理技术来支招

高硫高砷类金矿中含有大量黄铁矿、砷黄铁矿等脉石矿物与金致密共生，使浸出剂很难与金接触，并且砷硫等杂质元素会消耗大量浸出剂，导致浸出剂消耗量大浸出效果却很差。该类金矿即使细磨也很难打开金的包裹使其暴露，从而使后续的浸出程序无法顺利进行。

由于高硫砷难处理金矿采用常规氰化浸金方法金的浸出率较低，因此一般原矿经过浮选得到金精矿，再将金精矿氧化预处理，之后再进行氰化或非氰浸出等系列步骤，才能获得理想的金回收率。传统的高砷金精矿氧化预处理技术有焙烧氧化法、加压氧化法、生物氧化法等。

1.高砷金矿焙烧氧化法

传统焙烧氧化法的原理是在高温有氧条件下焙烧金矿物，通过氧化包裹金的矿物从而使金裸露，进而大大提高金浸出率的一种方法。经过焙烧处理之后，砷黄铁矿、黄铁矿等载金矿物氧化生成了SO2、As2O3等气体，从而使焙砂布满微孔，使氰化物更容易与金接触；同时焙砂的砷、硫元素含量大幅减少，优化了浸金条件。但是因为传统焙烧方法在生产过程中产生SO2、As2O3等气体对环境造成污染，并且部分砷会以砷酸盐形式覆盖在矿物表面，导致二次覆盖。因此，对传统焙烧氧化法也做了优化工作，比如在此基础上发展出了固化焙烧法和二段焙烧法，通过在焙烧过程中加入氧化钙或多段焙烧，达到固化砷、硫的效果，能够极大避免对环境的污染和砷产物的二次覆盖。

2.高砷金矿加压氧化法

加压氧化法其原理为在高温高压有氧条件下，加入酸或者碱把固体浓度40%左右的矿浆调整至酸性或中性或碱性，间断或者连续的通入耐压反应釜中反应，使砷硫化物分别氧化为砷酸盐和硫酸盐，同时金暴露出来，根据加入的物质不同分为酸性加压氧化和碱性加压氧化。

酸性加压氧化发生在酸性介质中，碱性加压氧化发生在碱性介质中，相对比酸性加压氧化而言，碱性加压所需的温度要求更低，且对反应釜的耐腐蚀性等要求更加宽松，因此碱性加压氧化的生产成本远远小于酸性加压氧化，但是其工艺对原料性质要求更高，仅能处理砷硫含量较低的金矿石，氧化渣的金浸出率也不高，故其应用受到了限制。

3.高砷金矿生物氧化法

细菌氧化预法的原理是利用铁硫杆菌、硫化裂片菌、勾端螺旋铁氧菌等嗜酸菌在环境pH1-2的生长、代谢和繁殖过程中，直接或间接的分解特定的金属硫化物，使矿物中的硫和砷元素以砷酸盐和硫酸盐的形式进入到溶液中，从而完成高砷金矿的脱硫脱砷。

由于生物氧化是靠微生物的代谢作用氧化难处理金矿物，进入溶液的砷酸盐和硫酸盐等通过调碱可以转化为稳定的无害盐类沉淀堆存，故生物氧化法是一种节能，环保的方法，且对基建设备的要求不高，投资小，生产成本低。但是由于氧化细菌受温度和重金属离子浓度的限制，生产上氧化矿浆浓度较低（实际生产为8-15%之间），氧化周期较长（一般为5-10d），导致处理效率不高，这限制了该方法的推广应用。