斑岩型铜钼矿从磨矿到精矿的全流程选矿工艺

斑岩型铜钼矿是一种含有铜和钼等有价金属的矿石，其主要由铜矿物和钼矿物以及一些伴生杂质矿物组成。在斑岩型铜钼矿中，主要的铜矿物是黄铜矿，其含铜量较高，通常呈黄金黄色，并在光线下呈金属光泽；钼矿物主要是辉钼矿，一般呈银白色，具有金属光泽。

1.铜钼矿磨矿流程

磨矿工艺是选矿过程中非常重要的一步，这一工艺目的是提高矿石磨矿细度和产量，同时降低能耗和生产成本.

在进行磨矿工作时，先确保待处理的矿物料符合高压辊磨机的进料要求。之后将矿物料通过高压辊磨机进行破碎处理。在高压辊磨过程中，物料受到双辊的高速旋转和工作压力的作用，被扭曲和破碎，形成片状、颗粒状、粉状等多种形态。大部分物料能被粉碎成为粒径小于10mm的细碎物料。根据具体工艺需求，破碎后的物料可以通过筛分机进行筛分，将不同粒径的物料进行分类。经分类后，细碎物料可以直接在后续的球磨回路中进行应用，也可以经过筛选后，再纳入到球磨回路当中。

2.铜钼矿浮选流程

浮选工艺可以通过浮选剂的作用让有用矿石浮起来，而废石沉下去，从而实现矿石的分离和富集。根据矿石特性和浮选目标，文章通过上述药剂配比方案确定合适的药剂组合和浓度，以提高浮选效果。并根据矿石特性和浮选要求，选择适合的浮选设备，同时，通过调整设备参数，如机械搅拌的强弱、气泡尺寸等，实现良好的分离效果。

原矿分四个系统经搅拌槽加药搅拌后进入钼铜等可浮作业铜钼等可浮铜钼分离-铜浮选-铜硫分离。通过磨矿处理步骤将原矿磨至-0.074mm占65%，进入铜钼等可浮作业，经一次粗选、一次扫选，三次精选，获得铜钼混合精矿。

3.精矿脱水、包装工艺优化

当不同系统的铜精矿合并后自流至铜精矿浓密机，经过压滤脱水处理后，对其进行包装储存在铜精矿仓；不同系统的钼精矿合并后自流至钼缓冲搅拌槽，通过压滤与干燥脱水工作，包装保存在钼精矿仓。而在处理过程中产生的滤液在三级沉淀后排入尾矿库。