当
浮选机在生产或使用时，如果发生以下现象，可以根据所述方法进行调整。
1通货膨胀量减少了。对于煤的机械搅拌式浮选机，根据浮选机的不同可浮性，浮选机的曝气量达到0.6~0.8m3 /（m2·min），可满足工艺要求。当XJM-S型浮选机明显充气不足时，原因可能是：叶轮定子组严重磨损，径向和轴向间隙过大;定子循环孔被碎屑堵住;空心轴孔径太小; V形胶带松弛，叶轮线速度不符合设计要求。
调整措施是：调整叶轮的轴向间隙，当轴向间隙不能调整或径向间隙过大时，应更换叶轮定子组;应清理堵塞定子循环孔的碎屑，或者应适当打开大套筒进气管或空心轴。光圈;拧紧或更换V型皮带。
2吸入量减少。当吸入量明显不足时，原因可能是叶轮的吸入口与入口管之间的下部间隙过大或不同;叶轮的出口，特别是下轮的出口被堵塞;搅拌机构的V形带松动，叶轮线速度减小;煤泥循环太小;空心轴孔径太大。
调整措施是：将下部间隙调整为3-5mm;清洁下部伞轮出口处的碎屑，特别是在吸入室的出口处;适当减小空心轴的直径;拧紧或更换V形胶带;清理定子杂物循环孔的堵塞。
3搅拌机构电机很热。在正常技术条件下，XJM-S型浮选机的电机功耗不应超过35kW。当电机功耗明显超过额定功率并加热时，原因可能是：空心轴孔径太小甚至完全堵塞;浮选槽内的煤浆循环量过大;电机潮湿或通风热阻塞。
调整措施如下：减小循环孔面积（优先减少定子圆筒的循环孔面积）;适当增加空心轴孔径;清洁电机冷却通风口或检修电机。
4浮选机液位转动。浮选机的浮选有很多原因。主要原因是：通货膨胀过快或分布不均;浮选槽内煤泥的过量循环;浮选槽底部和定子导向叶片末端位置不对应，搅拌机构的安装不垂直或位置偏移;叶轮磨损严重不均匀;在某些情况下，由于浮选中粗颗粒的过度积累，它不能及时排出，并且还可能导致类似于粥锅的液位。花现象。
调整措施如下：适当减少通风量和煤浆循环量;正确关闭套管循环孔;将槽底底板的受水端与定子导叶的端部位置对齐;并修复浮选机，使搅拌装置垂直，使其轴线位于罐底的中心。如果浮选槽中有太多粗颗粒，应采取措施排出粗颗粒。
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