晶质石墨与隐晶质石墨的选矿技术

石墨作为一种重要的资源性非金属矿物，具有良好的耐腐蚀、耐辐射、导 电、导热、润滑等特性。因此，石墨在冶金铸造、原子能、化工、机械制造等方面具有重要的用途。

根据石墨矿石结晶形式的不同，石墨矿石可以分为晶质石墨矿石与隐晶质 石墨矿石，晶质石墨根据结晶形态的不同又可细分为致密结晶状石墨与鳞片石墨。

晶质石墨选矿工艺

致密结晶状石墨也被称做脉石墨，其结晶明显，肉眼可以可以直接观察到， 粒径通常大于 0.1 mm。脉石墨的原矿含碳量很高，可以达到 90%以上。这类矿石可以开采后直接利用或手选后进行利用。这类石墨矿石主要分布于斯里兰卡，其余国家和地区较少。

鳞片石墨因结晶形状呈鱼鳞状得名，而根据石墨鳞片大小又可进一步分为 大鳞片石墨与细鳞片石墨。石墨鳞片粒径大于+0.3 mm、+0.18 mm 和+0.15 mm 的晶质石墨称为大鳞片石墨，而将石墨鳞片粒径小于 0.15 mm 的晶质石墨称为 细鳞片石墨。大鳞片石墨因为更好的工业性能而市场价值更高。

鳞片石墨的选矿一般采用阶段磨浮流程，经多次再磨多次精选流程，得到 最终石墨精矿产物。多数情况下，在多次再磨前面还有一段磨矿，通常被称为粗磨。粗磨的作用是为了使脉石矿物与石墨充分单体解离，以便在粗选中尽 可能的分离出脉石矿物。粗磨同时也要考虑对石墨大鳞片的保护，防止磨矿过度对石墨鳞片结构的破坏，保护大鳞片石墨的市场价值。多次磨矿是为了剥离 夹在石墨鳞片间的脉石矿物，减少磨矿中脉石矿物对石墨鳞片的破坏。多次精 选可以将多次磨矿中剥离的脉石矿物与石墨分离，进一步提高石墨的固定碳含量，提高鳞片石墨的市场价值。

隐晶质石墨矿选矿工艺

石墨晶体直径小于 1 μm，在显微镜下难以分辨晶型的石墨称为隐晶质石墨。隐晶质石墨因其晶粒微细、外表呈现土状同时也被称为微晶石墨或者土状石墨。

隐晶质石墨一般原矿固定碳含量较高，通常可以达到 60%~65%以上。隐晶质石墨因其与脉石矿物结合紧密，使石墨与脉石矿物充分解离十分困难，经济效应较差。对于隐晶质石墨的选矿与细鳞片石墨选矿类似，两者都是追求固 定碳含量的提高。

由于隐晶质石墨中石墨与脉石矿物结合紧密，因此通过磨矿使两者分离十分重要，隐晶质石墨选矿通常采用加长磨矿时间或者选用球磨机、行星磨等磨矿效果较好的仪器来实现充分解离。与鳞片石墨浮选相同，隐晶质石墨选矿同 样采取阶段磨浮，逐步实现脉石矿物与石墨的分离，从而让固定碳含量逐步提高。