如何打造钨矿选矿厂的 “理想配置”？

钨矿是现代工业不可缺少的关键矿产资源，广泛应用于硬质合金制造、电子工业、钢铁、航空航天、化工、国防等各个工业领域。在钨矿开采利用产业链中，选矿一直是最关键的环节，直接决定了钨矿产品的质量和后续应用价值。然而面对含泥钨矿，选矿工作遇到了很多艰难的挑战，它不仅含有各类黏土矿物，还可能混入有机物等杂质。然而，如何合理配置一套能有效、精准处理含泥钨矿的钨选矿厂呢？由于其成分复杂，普通的选矿工艺难以满足加工需求，所以我们需专门配置一套钨矿选矿厂，实现高纯精矿的提取回收。

含钨矿泥特征分析

钨矿主要成分：黑钨矿和白钨矿。黑钨矿呈棕黑色至黑色，有金属光泽，弱磁性，硬度4-4.5，密度7.1-7.5克/立方厘米。白钨矿常呈四方双锥晶体，多为白色、灰白色，有时带淡黄色或浅棕色，无磁性，硬度4.5-5，密度5.8-6.2克/立方厘米。

钨矿与矿泥的影响

钨矿石本来就具有一定的硬度和密度，在钨选矿过程中，如果附着矿泥，矿石的松散度就会下降，变得更加致密，导致设备在破碎、磨矿等前期加工环节需要克服更大的阻力。

含泥钨矿选矿工艺设计

1. 清洗操作

在选矿流程前端增加专门的洗矿环节，利用高压水枪或强水流对带有矿泥的钨矿进行冲洗，最大限度减少矿泥对后续工序的干扰。可配备振动筛、滚筒洗矿机、滚筒筛等洗矿设备，在洗矿过程中同时进行筛分，使洗出的矿泥和杂质及时与矿石分离。

2、粉碎前预干燥（视情况而定）：

如果矿泥含量较高，且湿度较大，可以考虑在破碎前对矿石进行适度的预干燥，通过自然干燥或采用专门的干燥设备，降低矿石湿度，使矿泥干脆，减少矿泥造成设备堵塞的风险。

3、破碎工序：

采用颚式破碎机进行初碎，采用圆锥破碎机或其他破碎设备进行细碎，通过挤压破碎将矿石逐渐破碎成较小的块状。为防止矿泥在破碎机内堵塞，可设置振动给料装置，保证给料均匀，在破碎机内壁可安装清理刮刀，定期清理粘附的矿泥。

4. 研磨工序

根据钨矿性质及产品要求，确定采用干磨或湿磨。针对矿泥情况，可优先采用湿磨，可用水冲去部分矿泥。合理控制磨矿浓度和时间，根据矿石特性及矿泥含量确定最佳参数，确保矿粒充分解离。通常球磨机与螺旋分级机配合使用，可达到最佳磨矿效果。

5. 分类过程

根据钨矿石的矿物组成和物理化学性质，确定采用重选、浮选、磁选等选矿方法中的一种或多种的组合。黑钨矿选矿主要采用重选；白钨矿选矿主要采用浮选。根据选定的选矿方法，选择相应的设备，如摇床、螺旋溜槽、跳汰机（重选工艺）；浮选机（浮选工艺）；磁选机（磁选工艺）等。

6.脱水干燥工序

按粗脱水、精脱水等不同阶段规划脱水作业，逐步降低钨精矿中的水分。选择合适的脱水设备，如浓密机（粗脱水）、过滤机（精脱水）等。

本装置为钨洗选设备，主要设备及工艺流程如下：

原料送入振动筛，大于4mm的废砂被筛分出来，0-4mm的物料则送入高频振动筛。

高频振动筛将0-40目的物料筛分至尾矿毯回收机，40目-4mm的物料送至跳汰机。

跳汰选矿机对钨精矿进行粗回收，摇床对跳汰选矿机得到的精矿进行精炼，第一级摇床得到的中间精矿再进入第二级摇床进行回收。

尾矿毯回收机用于从0-40目材料中回收钨。

螺旋溜槽用于精炼尾矿回收机出来的精矿。

摇床用于精炼来自螺旋溜槽的精矿，来自第一级摇床的中间精矿进入第二级摇床再次回收。

来自跳汰机、摇床、尾矿毯回收机、螺旋溜槽的所有尾矿都会流到尾矿池，在螺旋溜槽、摇床前设有分配池。

该钨洗矿设备非常适合原材料，不含粘性粘土。如果原矿含有大量粘性粘土，我们建议使用旋转式洗涤器代替振动筛。该洗矿设备的容量可以根据要求定制，例如 10tph、50tph、100tph 等。

如何配置一套能有效处理含泥钨矿的钨选矿厂？通常需要考虑很多因素，比如钨矿石特性、科学的工艺规划、合理的设备配置等。只有全面考虑、精心规划每个环节，才能实现高效精准的选矿作业，生产出优质的钨矿石产品。

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