铜钼矿石预处理与分离工艺全解析

铜钼矿石是钼的主要来源之一，铜钼矿石中回收的钼量占世界钼总产量的48%。以铜为主伴生有钼的铜钼矿床，常以斑岩铜矿的形式存在。斑岩铜矿储量巨大，是当前获取铜和钼的重要来源。斑岩铜矿原矿品位低、嵌布粒度细，且辉钼矿具有层状结构，天然可浮性好，又常与黄铜矿、黄铁矿共生。

铜钼矿石进行分选，一般有优先浮选和混合浮选两种方法。其中，混合浮选应用较多，先通过粗选得到铜钼粗精矿，然后从铜钼粗精矿中分离铜或钼。由于硫化铜矿物和辉钼矿均易浮，且铜矿物与钼矿物的可浮性较近，获得铜钼精矿是容易实现的。但在铜钼精矿中进行铜矿物与钼矿物的分离难度较大，通常要通过物理或物理化学方法进行铜钼分离前的预处理。

1） 铜钼混合矿浓缩脱药

通过铜钼混合浮选所得到的泡沫产品，其中含有大量的黄原酸类捕收剂，为了减少这些残余药剂对黄铜矿可浮性的影响，降低抑制剂用量，通常在铜钼分离前进行浓缩脱药。

2） 铜钼混合精矿加热处理

在铜钼分离前，对铜钼混合精矿进行加热处理，其目的是使矿物表面吸附的捕收剂疏水膜分解、氧化或蒸发，并使非钼硫化矿物表面自身氧化，从而使其受到抑制。实践证明，采用热水加温进行铜钼混合精矿浮选分离，钼精矿的质量和回收率都有明显提高，并大大降低了硫化钠的用量（可减少85～90）。因此，全世界约40的主要铜一钼选厂，都采用不同方式的热处理工艺进行铜一钼分选。

3） 铜钼混合矿预处理之氧化

氧化处理包括加入各种强氧化剂，如氯气、过氧化氢及臭氧，使硫化铜矿物表面的捕收剂氧化分解，或能使铜矿物在碱性矿浆中表面氧化形成亲水氧化物吸附层。

铜钼精矿经过预处理之后，进入铜钼分离作业，下面介绍一般的铜矿矿浮选分离方法。

铜钼矿浮选分离工艺

一般采用抑铜浮钼的工艺，其关键就是实现对铜矿物的抑制。具有工业应用前景且已在工业上应用了的药剂可分为以下两类。①无机物。如硫化钠类、诺克斯类和氰化物类。这三类药剂或单独使用、或混合使用，已构成了铜钼混合精矿分离中抑铜浮钼的常规药剂。②有机物。如巯基醋酸盐和乙基硫醇等。在对铜矿物实现有效抑制后，浮钼时一般加入少量非极性油，以强化辉钼矿浮选。此外，为提高钼精矿品位，还需加入一些调整剂，如水玻璃、六偏磷酸钠等抑制脉石矿物、分散矿浆，经过多次精选（6～14次），才能获得高质量的钼精矿。

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