铁矿石除磷工艺

磷是钢铁冶炼过程中主要的有害元素之一，如果含磷过高，会影响到生铁产品的质量；在烧结和高炉冶炼过程中，矿石中的磷会转入烧结矿及生铁中.随着冶金工业的发展，对铁精矿的质量要求也越来越高，对磷的含量也有严格的限定。

1）磁选脱磷

1 优点

由于磷矿石中磷和铁矿物的磁性不同，为磷的磁选提供了条件。由于磁选工艺经济，已成为磷铁矿选矿的主要工艺之一。同时，新型高梯度磁选机研制成功，可大大降低有效分离粒度下限，更好地解决堵塞和夹杂问题。转鼓脉动结构显着提高了高梯度磁选效率，有效分离粒度下限可达10μm。

2 缺点

对于嵌入粒径非常细的磷矿，其复杂的矿物共生关系使得单纯的磁选工艺难以达到有效除磷的目的。

2）泡沫浮选脱磷

1 优点

弱磁性铁矿选矿面临着粒度细的突出问题，磷灰石、焦磷酸盐等有害杂质也嵌在粒度较细的矿石中。为了使其单体解离，常需细磨。近年来，选择性团块分选工艺的迅速发展，为细粒矿物的分选提供了广阔的前景。主要流程有：高分子絮凝分选、疏水团聚分选、磁性团聚和磁性团聚分选、复合团聚分选。当分选矿物之间的单颗粒性质差异较小时，团聚体可以增强矿物之间的差异，同时保持高选择性。

2 缺点

细磨增加了磨矿成本，因为磷以胶体磷酸盐的形式存在并且嵌入粒度非常细的铁矿石中，磷矿物和铁矿物的可浮性几乎相同。在除磷过程中降低了铁的回收率，一般很难获得较好的分选指标。

3）酸浸脱磷

1 优点

酸浸是用盐酸、硝酸或硫酸使矿石脱磷。对于品位低、成分复杂的矿石，不需细磨解离单体。只要矿石暴露在外，与浸出液接触，就可以达到减磷的目的。

2 缺点

酸浸脱磷消耗大量酸，加酸导致浸出成本高，污染环境。而且容易造成矿石中可溶性铁的溶解，导致铁回收率降低。

4）冶炼法脱磷

1 优点

其基本原理是炼钢铁水在入转炉前，以碱性渣与铁水中的磷发生反应形成磷渣，从而达到脱磷的目的。目前，国外在处理低磷铁水方面，一般是在氧化气氛下用碱性渣来进行脱磷，该工艺已较为成熟，日本开发了在同一座转炉中先铁水脱磷，再脱硅和脱碳的处理，中间插入排渣工序的精炼工艺.该工艺能提高脱磷速度、精炼效率较高，而且炉渣碱度低，脱碳渣能循环用于下一工序脱磷

2 缺点

成本比较高，在我国目前处于基础研究阶段，没有大规模应用于选厂。