关于石英砂提纯的几种方法

石英砂，是一种常见的非金属矿物原料。经过选矿提纯后，可制成高纯石英砂，广泛用于玻璃、陶瓷、冶金、铸造和耐火材料等行业。那么，如何提纯石英砂呢？鑫海已帮助客户建设了多个石英砂洗选厂，现在我们总结了以下几种常见的石英砂提纯方法。

1.石英砂的清洗、分级、脱泥

石英中SiO2的品位随着石英粒径的减小而降低，而铁、铝等杂质矿物的含量会增加。这种现象在含有大量粘土矿物的石英砂中尤为明显。因此，螺旋洗砂机、滚筒筛、水力旋流器、脱泥锥、水力分级机等分水脱泥对石英原矿进行提纯非常重要，提纯效果非常明显。水洗分级脱泥作为石英砂净化的一种预处理方法，被广泛应用于几乎所有的洗砂厂，成为不可或缺的重要工序。

2.石英砂擦洗

擦洗主要是借助砂粒间的机械力和磨料剥离力，去除石英砂表面的薄膜铁质、粘性、泥质杂质矿物，并进一步磨碎不含单体的矿集料，进而达到通过分级工艺进一步净化石英砂的效果。目前，石英砂擦洗主要有两种方法：棒擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗法，影响擦洗效果的主要因素是擦洗机的结构特点和配置形式，其次是工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。

石英砂擦洗一般在磨擦洗涤器中进行,且石英砂擦洗浓度在50％~60％之间效果最佳。擦洗时间不宜过长，会增加设备磨损，增加能耗，增加石英砂净化成本。对于某些石英矿石，也可采用棒磨擦洗，并加入弱酸，以消除杂质矿物与石英颗粒表面的电排斥力，从而增强杂质矿物与石英颗粒之间的分离效果。擦洗时间和参数应以实验结果为指导。

3.石英砂磁选

石英砂中的强磁性机械铁可用磁选机去除，同时去除赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物。磁选通常采用湿式磁选机和高梯度磁选机。一般石英与褐铁矿、赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物可用磁场强度1.0T以上的磁选机选出；以磁铁矿为主的强磁性矿物可用弱磁选机或中磁选机分离效果较好。

结果表明，磁选次数和磁场强度对除铁效果有重要影响。随着磁选次数的增加，铁含量逐渐降低，在一定强度的磁场下可以去除大部分铁，但之后，即使磁场强度增加很多，铁的去除率变化不大。另外，石英砂的粒度越细，除铁效果越好，这是由于细粒度石英砂中含铁杂质含量高所致。当石英砂中杂质矿物较多时，仅靠擦洗、脱泥、磁选是不可能将石英砂提纯成高纯砂的。

4.石英砂浮选

石英砂浮选主要是去除石英砂中的长石、云母等非磁性伴生杂质。石英砂浮选主要是利用阳离子和阴离子混合捕收剂的比例和用量，利用它们的不同电位优先浮选长石，实现分离。

经过洗涤、脱泥、磁选、浮选后，石英的纯度可达99.3％～99.9％，可满足工业砂的需要。

5.石英砂酸洗

酸洗是利用石英不溶于酸（氢氟酸除外）和其他杂质矿物可溶于酸溶液的特性，实现石英砂的进一步提纯。

酸洗常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸，还原剂有亚硫酸盐及其盐类。发现上述酸对石英中的非金属杂质均有较好的去除效果，但对于不同的金属杂质，酸的种类和浓度影响显着。一般认为各种稀酸对Fe、Al的脱除效果显着，而对于Ti、Cr的脱除多采用浓硫酸、王水或HF酸浸。一般采用由上述酸类组成的混酸进行酸浸去除杂质矿物。考虑到HF对石英的溶解，HF浓度一般不超过10％。除了酸的浓度，酸的用量，浸出时间、温度和矿浆搅拌都会影响石英砂的酸浸效果。酸浸的因素应根据石英最终品位的要求来控制。尽可能降低酸的浓度、温度和用量，减少酸浸时间，以较低的选矿成本实现石英砂的提纯。

6.石英砂色选

石英砂色选主要是利用光电技术选出与石英砂颜色不同的杂质，以提高石英砂的纯度。石英砂色选主要适用于颗粒大、杂质多、石英砂色差大的物料，可实现快速分离。

以上就是石英砂常见的六种提纯方法。至于选择哪种提纯方式，需要根据石英砂的矿石性质、投资预算、产品品位等因素来确定。建议首先了解石英砂的原料，通过选矿试验选择单一或联合工艺，以获得最佳的经济效益。如果您有更多关于石英砂提纯的问题，欢迎来电咨询18733132385和来厂参观。