机械擦洗除去石英砂中的杂质

擦洗是石英砂预处理中一项很重要的工作，擦洗是通过机械力和矿物颗粒之间的研磨力去除附着在矿物表面的杂质的选矿方法。摩擦擦洗已在矿物提纯的许多领域中用作物理去污处理，特别是在去除目标矿物表面的粘土杂质方面。机械擦洗可以将尚未形成单体的矿物骨料破碎，并通过分级作业实现进一步的提纯。目前主要的方法有棒摩擦清洗、机械擦洗、超声波擦洗等。

擦洗可以简单地去除这些杂质，并避免影响后续的纯化过程。擦洗时可加入一些稀酸或稀碱、分散剂、表面活性剂等，进一步促进污染物从石英表面分离。擦洗时，浆液浓度一般为50%。粗粒矿物宜采用较小的矿浆浓度，细粒矿物宜采用较大的矿浆浓度。

 棒磨擦洗

通过棒磨处理粒度+30μm石英砂原矿，，铁杂质去除率可达47%以上。Niu 和 Ni使用了一种高效、强大的擦洗方法，旨在增加不纯矿物和石英之间的电斥力。产品中氧化铁含量由原矿中的0.25%下降到0.1%以下，二氧化硅含量也达到99%以上，达到了良好的洗涤提纯效果。

超声波擦洗

基于机械清洁，Zhang 等人使用超声波来增强清洁效果。清洗后石英中Fe 2 O 3含量从0.3 wt%下降到0.1 wt%，证明超声波可以显着提高清洗效果。李等人采用质量分数浓度为10%的HCl对磁选后的石英砂进行两级擦洗-两级洗涤操作，进一步去除可溶性铁杂质，清洁石英表面。擦洗时液固比为1:1，擦洗搅拌转速为1600 r/min，每次擦洗时间为20 min，采用超纯水进行擦洗。洗涤后石英砂中SiO 2含量为98.728%，Fe 2 O 3含量降698ppmw，去除率47.60%。

石英擦洗是通过设备与矿物颗粒之间以及矿物颗粒之间的碰撞和摩擦，去除石英颗粒表面的氧化铁膜和附着在石英颗粒上的含铁矿物。

擦洗机的结构配置、强度、擦洗时间、浆液浓度、添加的化学介质等都对擦洗效果有一定影响。浆料浓度会影响颗粒间的分散和摩擦力，需要在仅改变浆料浓度的情况下确定优化的最终浆料浓度。