石英砂加工全解析流程

石英砂是富含石英的岩浆、变质岩经风化而形成的小于2毫米的石英（SiO2）颗粒。其独特的特性使其成为最有用的天然成分之一。石英砂可用于高附加值应用，如硅金属晶片、光学玻璃或光伏面板，也可用于更普通的应用，如金属铸件的铸造砂或用作粘合剂和灌浆的填料。

我们通过露天开采或疏浚开采方法获得石英块。为了制造高纯石英砂，石英原矿需要经过许多石英砂加工工艺过程，石英砂加工的工艺大致有以下几个阶段：破碎，清洗、分级和脱泥，擦洗，磁选，浮选，如果需要更高纯度的石英砂则需要酸洗。

（a） 破碎及硅砂制砂

石英石首先被送到颚式破碎机进行粗碎，经圆振动筛合理筛分后，再被送到圆锥破碎机进行中碎和细碎，不合格的物料经同样的筛分后返回圆锥破碎机重新破碎。符合制砂要求的石英石由输送机带动进入制砂机进行制砂整形，得到0-5mm的硅砂。

（b） 清洗、分级和脱泥

石英石材料中含有大量的粘土矿物，因此需要对硅砂进行清洗和脱泥。

【洗选适用范围】：适用于可简单洗除粘土的矿物。一般硅砂粒度为0.075-1.0mm，而粘土矿物粒度＜50μm，一般小于20μm。

【清洗】：可采用不同的洗砂设备进行清洗，如洗槽、水力旋流器、上流式水力分级机等，目前多采用上流式水力分级机，细粒矿物从顶部溢流口排出，形式为：泥浆排出，粗颗粒和重颗粒则从底部排出。

【筛分】：可用0.5-1.0mm的湿筛除去粗砂，使硅砂和粘土矿物在水介质中相互分离。

（c） 擦洗

擦洗是指利用机械力和砂粒间的研磨力，除去硅砂表面的膜铁、粘结和泥质杂质矿物，并对未聚集的矿料进行进一步磨碎。经过分级操作后，硅砂将得到进一步的净化。

目前主要有机械擦洗、棒式擦洗、高效强力加药擦洗和超声波擦洗等。机械擦洗设备为旋转式擦洗机，擦洗能力强：200-250T/H。

（d） 磁选

磁选主要用于去除硅砂中的磁性矿物。例如，赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物可以通过强磁选机去除，而磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿等强磁性矿物可以通过弱磁选机去除。

（e） 浮选

硅砂的成分复杂，除含铁矿物外，常含有云母、长石和粘土矿物。硅砂中的一些杂质，如长石、云母等，无法通过磁选去除，但可以通过不同的捕收剂分离。一般情况下，硅砂经过擦洗、脱泥、磁选、浮选后纯度可提高到99％。

（f）酸浸

酸浸除硅砂中的铁是基于硅砂不溶于酸（HF除外），而含Fe的杂质矿物可以被酸溶液溶解，因此可以从硅砂中除去铁矿物。

经浮选后，硅砂的纯度可达99.5-99.9％。如果硅砂要进一步提纯，则必须对硅石颗粒表面的斑点、夹杂物等杂质进行酸浸处理。根据不同工业用途对硅砂不同杂质矿物（Fe、Al、Ti、Cr）的要求，进行不同浓度和配比的混酸浸出处理。

如果您对石英砂加工有需求，欢迎来电咨询和来厂参观。