氰化炭浆法提取金的流程解析

氰化炭浆法是提取金的常用工艺，又称氰化提金法。 其工艺流程如下：

1、原料准备

含金物料经过破碎、研磨、分级操作，将物料研磨至适合氰化的粒度，一般为-200目80-90％，并除去锯末等杂质，然后用浓缩机浓缩、脱水，得到将矿浆浓度提高到40-42％，下一步进入浸出作业。

2、搅拌氰化浸出

氰化浆液进入搅拌吸附罐，与常规氰化法相同。一般有5～8个双叶轮搅拌浸出槽。罐内加入石灰和氰化钠，通入压缩空气进行浸出和吸附。浸出时间一般为24～48小时，其中前2个槽进行预浸，后4～6个槽用于浸出和吸附。

吸附罐配有炭筛和浆料提升机，实现活性炭和浆料的逆流，将活性炭提升出第一吸附罐，流至解吸电解操作，进行活性炭的解吸和电解。

3、活性炭逆流吸附

氰化浸出后，浆液经搅拌后进入活性炭浆液逆流吸附回路。吸附系统一般由4-6个活性炭吸附罐组成，通过空气提升器和罐间筛网实现矿浆与活性炭的逆流流动。此时仍吹入空气并加入石灰乳和氰化物，但最后1-2个吸附罐不加入氰化物，以降低贫化浆液中氰化物的含量。

碳浆工艺初期的槽间筛主要采用碳磨损量较大的振动筛。炭浆工艺中的罐间筛主要采用固定式周边筛、桥式筛或浸没式筛。筛选后的浆料返回木罐，并将活性炭送至前一个罐。在吸附罐的最后一罐中添加再生或新的炭，并定期将第一吸附罐中的载金炭转移到载金炭解吸系统中进行金解吸和活性炭再生。剩余的尾浆经过检查和筛分，回收损失的载金细粒炭，最后送入尾浆处理工序。

4、载金碳解吸电解

载金炭解吸： 除去木屑和污泥后，炭被送入解吸塔进行金银解吸。目前，生产中可采用四种方法解吸载金炭：

Zadra法： 这种著名的方法是由美国Zadra于1952年发明的。该方法采用85-95X热的1％NaOH和0.1％~0.2％NaCN混合物在常压下从下到上依次通过两个解吸塔，解吸得到的贵金属溶液送去电镀金、银。电镀结束后，脱金液（贫液）返回1号解吸柱，解吸时间约为40-72小时。美国Homestake金选厂采用该方法解吸载金量为9公斤/吨的载金炭时，解吸时间为50小时，炭中残留金含量为150克/吨炭。该方法适合选矿能力较小、设备和生产成本投资较低的选金厂。

有机溶剂法： 美国矿务局海宁发明的方法，又称醇解吸法。使用10％-20％酒精、1％ NaOH + 0.1％ NaCN的热溶液（80P）进行解吸。操作在常压下进行，解吸5～6小时。每20个循环可进行一次活性炭的加热和再活化。该方法的缺点是酒精易挥发、有毒、易燃、易爆，需要配备良好的冷凝系统来捕集酒精蒸气，防止火灾、爆炸事故的发生。上述缺点限制了该方法的推广应用。

高压法： 高压法是美国矿务局波特发明的。采用1％NaOH和0.INaCN溶液在160P、354.64kPa（3.5个大气压）下进行解吸，解吸时间为2～6小时。该方法的缺点是需要高温高压，设备成本较高。优点是可以减少解吸时间、化学品消耗和碳储存量。该方法适合产能大、活性炭载金量高的黄金加工厂。

南非英美公司法（ARR L 法）：该法由南非约翰内斯堡英美研究实验室的戴维森提出。它使用0.5％～1％碳体积的热量和10％NaOH溶液（或5％NaCN+2％NaOH溶液）在解吸塔中反应2～6小时，然后使用5～7碳体积的热水。洗脱的洗脱液流速为每小时三个碳体积，总解吸时间为9至20小时。

载金炭解吸得到的贵重液体送至静电沉积金或锌粉取代沉积金，活性炭送至炭再生工序。

解吸电解法有常温解吸法、常压解吸法和高温高压解吸法。其中高温高压电解解吸和电解速率高，自动化程度高，操作时间短。它不使用氰化钠，因此深受客户喜爱。

5、金银冶炼

金银冶炼是将电解金泥冶炼成成品金。品位可达99％~99.99％。该工艺可以是火法冶金或湿法冶金。

 6、活性炭回收

在炭浆的吸附过程中，活性炭不仅吸附溶解的金、银，而且还吸附各种无机和有机物质。这些物质在金银解吸过程中无法去除，导致碳被污染，降低其吸附活性。因此，解吸炭在返回吸附系统之前必须进行再生，以恢复其对溶解的金和银的吸附活性。

解吸炭的再生方法有酸洗和火烧。酸洗法是用稀盐酸在常温下洗涤解吸炭。经常在单独的搅拌罐中进行操作；同时，可以去除碳酸钙和大多数贱金属络合物。酸洗后的碳必须用碱中和并用水清洗后才能送去火再生。火再生采用再生窑进行加热。为了更彻底地去除解吸和酸洗无法去除的吸附的无机和有机杂质，大多数选金厂定期将酸洗、碱中和、水洗后的解吸炭送入间接加热回转窑。隔绝空气加热600~800℃，恒温30分钟，然后空气冷却或水淬。