金矿堆浸工艺影响因素知多少

堆浸是工业采矿中使用的一种低成本技术，用于从主要矿物中回收金和铀等贵金属。其中在金矿上使用最为普遍。主要是利用氰化物溶液在不渗水地垫上高强度的喷淋，并从浸出液中回收黄金，作为一种简单快捷低成本的低品位金矿回收方法。该方法在全球黄金需求量逐步增加、金矿价格不断攀升的环境背景下，在矿产资源的充分利用、环境保护以及黄金产量增加等诸多方面有着重要应用价值。

该过程首先将原矿粉碎成微小颗粒，并收集在致密的浸滤垫上。首先，使用浸出液来灌溉堆。第二步是与矿石颗粒的相互作用。第三，贵金属从溶液中浸出。第四，收集母液，最后排出尾矿区以提取金属。将石灰、硅酸盐水泥、粉煤灰、底灰或其他材料与碎矿石混合造粒。在少数情况下，粉碎后的硫化矿石可以在堆浸过程之前通过氯化、生物氧化、焙烧和高压灭菌方法进行处理。

在堆浸过程中，多种因素会影响堆浸的效果，主要有伴生金属、矿石结构和粒度、氰化物浓度、氧含量和喷淋强度等。小编带您逐个分析。

1.     矿石结构和粒度

金属矿产结构的疏松程度、裂缝值大小会对渗透值产生影响。渗透性越好时，氰化物溶液在金属矿石内部的渗透和扩散较好，能够使金属元素在氰化物溶 液中得到充分的溶解后被吸附，提取得到金属元素。同时， 较为疏松的矿石结构和较大的粒度，也能够使溶解产物较容 易从整个低品位金矿堆浸化学反应的反应体系中高效排出。

2.     氧含量

当溶液中氰化物的实际浓度值处于较高值 状态时，金属元素的浸出效率和氰化物的浓度并无直接关联，但随着溶液中氧元素物浓度的逐步增大，金属元素的浸出效率随之增加。

3.     氰化物浓度

氰化物及浓度对低品位矿石产品堆浸工艺的影响，主要 体现在对金属元素的浸出能力、化学稳定性以及其化学反应 经济性影响三大方面。氰化物对金属元素的浸出顺序大致可 排列为氰化氨大于氰化钙大于氰化钠，但在普通的空气环境条件下，其化学稳定性则表现为氢化钠大于氢化铵大于氰化钙。

4.     伴生金属的影响

伴生贱金属物对金矿堆浸工艺的影响，主要表现为铁矿 物、铜矿物、锌矿物、锑砷矿物、汞铅矿物以及含碳矿物等。

 以含碳矿物的影响为例分析伴生贱金属物对整个堆浸 工艺效果的影响可知，金属矿产品中存在着活性与吸附性能 较优良的高含量碳元素时，整个氰化浸出液中物体溶于金属 的部分会直接吸附于碳化物的表面，使金属元素物在氰化物 尾矿中遭受损失。

5.     喷淋强度

喷淋强度，主要是指在喷淋设备中每小时每平方米实际 喷出的氰化钠溶液含量，一般情况下，利用升作为其计量单位。

低味金属矿元素堆浸中，溶液的实际喷淋强度大致为 8L/m2 ，相关试验研究表明，增强喷淋强度，能够有效缩短 金属元素的实际浸出时间，提高金属元素的浸出效率。但是喷淋强度和金属元素浸出率不总是正相关的，当喷淋强度达到一定数值时，反而会因为其在堆矿中氧元素流动的阻碍作用，降低金属元素的回收效率。

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