干货|黄金重力分选原理及提金工艺

1.  黄金重力分选原理

金重选是指利用不同粒度、性状、比重的矿物在重力、离心力、介质阻力和机械阻力的共同作用下，利用不同的运动速度和方向提取金的过程。

黄金重选是最古老的黄金提取工艺。金在砂金矿中一般以单体自然金的形式存在，粒度一般大于16g/t。因此，金重选是砂金提取最有效、最经济的选矿方法之一。但一般来说，单一的金重选工艺并不适合脉金矿石提取，如果与其他提金工艺相结合，脉金分选效果会更好。

2.  黄金重力分选类型

（1）跳汰金重选

跳汰金重选法是一种以跳汰机为主要金重选机的金矿石选矿工艺。该跳汰机具有结构简单、单位面积提取能力大、操作维护方便等优点。在现代大型金矿开采船上，跳汰机已成为主要的提金设备，可以直接从砂金中回收单体金。影响跳汰机工作的主要因素有：冲程和冲泡、尺寸过小补水、人造床石和床层厚度、矿泉水、投料量和筛网。

（2）摇床黄金重选

振动台金重选是以振动台为主要金重选设备的金矿石选矿工艺。振动台是一种将斜面水流与机械振动动作相结合的重力分离设备。摇床由床面、机架和输送机三部分组成。床面由传动机构驱动，作纵向往复运动。浆料送入振动台后，在床面上受到横向水流和纵向往复振动。矿石颗粒根据比重和粒度形成矿层，并沿床面不同方向移动，最终分为精矿、中矿和尾矿。摇床有效回收粒度为2-0.04mm。

（3）螺旋溜槽黄金重选

螺旋溜槽金重选是一种以螺旋溜槽为主要黄金重选设备的选矿工艺。螺旋溜槽为木质（或钢制）窄溜槽，倾斜度为3°至4°（最大14°至16°），其分离原理如下：料浆从料槽进入溜槽后，在在水流的力、矿石的重力（或离心力）、矿石与槽底的摩擦力的共同作用下，不同密度的矿物完成松散层和分离，其中密度较大的矿物罐底成为精矿，密度小的成为尾矿。螺旋溜槽属于间歇作业。当底部精矿沉积到一定高度时，停止加料，将精矿分选出来。

（4）螺旋选金机黄金重力选别

螺旋选矿机金重选工艺是以螺旋选矿机为主要设备的金重选工艺。这种金重选过程是：从溜槽上方给入的矿浆沿着溜槽呈螺旋状向下流动。在流动过程中，矿石颗粒分层。密度小的大颗粒分布在螺旋溜槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋溜槽的内缘。分层的重产品由拦截器由内溜槽底部的排料口排出，轻产品由螺旋溜槽末端排出。

（5）圆锥选金机重力选金

圆锥选矿机金重选工艺是以圆锥选矿机为主要设备的金重选工艺。圆锥选矿机的溜槽呈扇形，溜槽长度约1m，进料端宽125-400mm，溜槽面倾斜。

矿浆从上端中心给入，经分配锥分布进入提取锥。矿石颗粒在萃取锥上流动时按密度分层，最后由截流口将轻、重产品分离。

3.  黄金重选特点

（一）优势

工艺简单，投资少

无需使用化学品，选矿成本低，对环境污染少。

在某些情况下，采用重力分离预浓缩，并采用浮选或氰化提取中矿可以节省成本。

适用于粗金的提取。

（二）缺点

采用单一重选工艺提取金，金的回收率较低。该工艺需与浮选、氰化等工艺相结合