石英提纯中的物理分选工艺，你了解多少？

石英是地壳中最丰富的矿物之一，也是最重要的硅质矿物，大量存在于火成岩、变质岩和沉积岩中。石英的化学成分主要为 SiO2，化学性质稳定，不与常用强酸（除氢氟酸外）发生反应而溶解，微溶于碱性溶液中。

自然成矿的石英中除 SiO2 外，还含有不同质量浓度的 Al、Ti、Na、K、Li、 Ca、Mg、Fe、Cr、Ni、Cu 等杂质，杂质通常包括长石、云母、方解石等伴生矿物，包裹体杂质和晶格中的结构性杂质。

石英提纯的方法包括物理提纯和化学提纯， 物理法主要包括破碎研磨、重 选、磁选、色选和浮选。化学法则包含化学浸出、气氛焙烧以及生物浸出等技术。 物理法可以去除大部分矿物杂质，下面主要介绍物理提纯的几种方法。

石英提纯过程中，常用的物理分选工艺包括磁选、重选和浮选，近年来色选、 电力选矿等新工艺的发展也十分迅速。

1） 石英砂磁选

磁选是利用各种矿物磁导率的不同进行分选的一种选矿方法。石英原矿中带有磁性的矿物一般以含铁矿物为主，其存在形式基本包含了单体解离颗粒、连生体以及包裹体等多种形式。

磁选工艺的特点为工艺简单， 选矿过程中无二次污染，但是磁选只能在一定程度上去除含铁等磁性矿物杂质，对 含铝、钾、钠等杂质的去除效果有限，常作为联合提纯工艺的一部分或适用于生产普通级石英。此外，强磁选对含磁矿物的解离度要求较高，当磁选部分与精矿以连 生体的方式赋存时，将大大降低磁选工艺的选矿效率或精矿回收率。

2） 石英砂重选

重力分级是去除矿物中黏土杂质的有效方法。传统的重选设备有溜槽、摇床、 螺旋分级机和跳汰机等，但是以上工艺对于较小颗粒的分选速度和精确性不高，容易造成细粒级精矿的流失。利用离心力场强化重力的重选设备不仅具有连续生产 的能力，而且能够有效回收微细颗粒，提高精矿的综合回收率。因此，通过水力旋 流器、离心分选机等设备对石英进行分级-脱泥处理是目前适用于微细粒石英资源 分选的常用工艺。

3） 石英砂浮选

浮选法是利用杂质矿物与石英颗粒表面的疏水性差异实现矿物与杂质分离的 方法，与磁选以及色选相比，浮选工艺在 药剂的调控下，可以有选择性地分选出物化性质与石英矿物更接近的矿物杂质。

根据是否使用含氟调整剂而分为有氟浮选和无氟浮选。有氟浮选采用 HF 作为调 整剂，在 pH2~3 条件下浮选出长石。因含氟废水会对环境造成严重影响，20 世纪 70 年代起，国内外相继开发出“硅砂无氟无酸浮选工艺”，目前已在工业上得到应 用。浮选工艺的分选精度及精矿回收率相对较高，常作为针对某一矿物或元素杂 质高效去除的特殊处理工艺，但一般仍无法满足高纯石英的纯度要求。

4） 石英砂色选及电选

随着识别探测技术以及计算机数据处理能力的飞速发展，色选工艺成为近年 来发展较快的高效物理选矿工艺。石英砂原矿纯度越高，白度越高，利用物料光学特性差异，色选可以通过具有选择性的气动装置将异色颗粒自动分拣出来。显然，和磁选设备类似，色选具有选矿成本低，环境危害小的优势。但色选工艺对杂质矿 物的显色水平以及解离度要求较高，当杂质以连生体或包裹体的形式赋存于石英 矿物中时，会大大降低色选的效率及精矿回收率。 

如果您有石英矿需要选别提纯，欢迎致电鑫海矿装。