目前，中国勘探开采的大部分铜或铜金属矿床在矿石浓缩后与铜精矿结合后必须冶炼成铜金属。铜矿选矿方法主要包括浮选，磁选，重选等，或湿法冶炼。为了正确选择各种矿物加工方法，合理配制矿物加工工艺。有必要事先研究矿床的矿物成分，确定矿石的天然类型，确定矿石材料的成分，结构，埋入粒度和矿物选择性质，以及有益有害元素的状态。
铜矿选矿用什么方法
铜矿选矿技术根据氧化铜和硫化铜的比例，天然矿石类型一般分为三种：硫化矿石（含氧化铜含量低于10％）和氧化矿石（含氧化硅含量超过30％）混合矿石（氧化铜含量为10％至30％）。不同的矿石类型使用不同的选矿方法：单一硫化矿石通常用于浮选方法。多金属硫化物矿石，用于混合矿石浮选，优先浮选，混合优先浮选，浮选和重选，矿物加工，浮选和磁选，浮选结合湿法冶炼等。矿石选矿，通常与浮选和湿法冶炼相结合或与分离和浮选相结合：含有高氧化铜的矿石，通常通过湿法冶炼处理。混合矿石选矿，通常通过浮选，可单独处理或与硫化矿石一起处理。它也可以与浮选和湿法冶炼相结合，即通过浮选法选择铜精矿，并通过湿法冶炼处理浮选后的尾矿。
1.染色铜矿的浮选通常采用相对简单的方法。经过一段时间的研磨，细度-200目占50％~70％，粗选1次，选择2~3次，1~2次。扫一扫。如果铜矿物的粒度相对较细，则可以考虑阶段研磨过程。大多数处理斑岩矿石的浓缩工厂都是用粗选矿进行再研磨 - 选择性阶段研磨工艺，这基本上是一种混合优先的浮选工艺。经过粗磨，粗选，清扫，再研磨粗精矿，得到高品位的铜精矿和硫精矿。粗磨细度--200目占约45％至50％，再研磨细度 - 200目占约90％至95％。
2.密集铜矿的浮选密集的铜矿与黄铜矿和黄铁矿密集共生。硫铁矿通常由次生铜矿物激活。黄铁矿的含量高，难以抑制，难以分选。在分选过程中需要同时获得铜精矿和硫精矿。通常在铜是硫精矿后选择尾矿。如果矿石中的脉石含量超过20％至25％，则需要再次分选以获得浓缩物。对于致密铜矿石的处理，经常使用两阶段研磨或阶段研磨，并且要求研磨的细度良好。药物用量也大，黄色药物用量大于100g /（t），石灰用量为8~10kg（t ore）。
将铜矿选矿设备旋转成垂直旋转和反冲浓缩物。扁平磁分离和磁介质堵塞的问题是国内外数十年来尚未解决的技术问题。 磁选机采用旋转环垂直旋转方式。对于每组磁性介质，冲洗浓缩物的方向与矿石供应的方向相反，并且粗颗粒可以在不通过磁性介质堆的情况下被洗掉，从而有效地防止磁性介质被堵塞。设置浆料脉动机构以驱动浆料产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，浆料中的矿石颗粒总是处于松散状态，这可以提高磁性浓缩物的质量。扁环高梯度磁选机对矿石的粒度有严格的要求。我们研究了独特的磁性结构和磁性介质的优化组合，使得磁选机的上限为2.0 mm，简化了现场分级操作。适用范围广。
微信询价
24小时服务热线
在线QQ
返回顶部