鑫海处理的铁锡矿石,由于锡品位从建厂时的0.2%上升至现阶段的1%左右,因此,加强对锡的回收已显得更为紧迫。为此,公司提供了300公斤矿样进行锡、铁的矿物分析和选别试验,以寻求较为经济合理的锡铁回收工艺。
选矿总包项目前期,对矿料进行了一下三方面的试验研究:
1、矿石物质组成及其相对含量分析;
2、锡、铁的赋存状态研究;
3、主要脉石矿物工艺粒度特征及工艺特征研究。
试验主要进行了先磁后重和先重后磁两个选别方案,在原矿含锡品位1.01%,含铁品位33.4%的情况下,先磁后重方案,铁精矿产率45.11%,铁品位为63.04%,锡品位1.57%,铁回收率85.64%,铁精矿含锡金属率为70.23%,锡精矿产率0.88%,锡品位12.43%,锡回收率为10.83%。先重后磁方案在锡精矿率为5.29%时,锡品位仅达2.5%,锡回收率12.02%,铁精矿产率41.55%,铁品位61.46%,铁精矿含锡金属率为77.38%。
一、铁锡矿原矿性质
(一)化学分析
该矿料主要回收金属为铁和锡,铅可附带回收。酸溶锡占锡总量的21.77%。
(二)粒度分析
无论-2mm物料还是-0.3mm物料,锡品位差距均不大,而铁则随着粒级变细,品位逐渐升高,说明随着磨矿粒度变细,铁容易富集选别,而锡却不明显。
二、选矿试验
(一)先磁后重方案
该方案为在磨矿细度0.3mm先进行磁选粗选,磁场强度为1200奥斯特,磁性物磨至—200且占90%后再磁选精选出铁精矿,非磁性物上摇床选锡。
(二)先重后磁方案
该方案为在磨矿细度达-200目占90%时摇床重选选出锡精矿和部分铁精矿,中、尾矿进行磁选产出第二个铁精矿,磁场强度为1200奥斯特。
通过选款试验分析得出:由于锡石结晶粒度较细,且含21.77%的酸溶锡,属较难选矿石,铁矿物主要是磁铁矿,在0.037—0.074粒级单体已占90%,在磨至—200目占90%时,铁已能较好回收,但铁精矿中含锡品位高达1.57%,锡金属率占70.23%,因此,如何有效回收铁精矿中的锡金属是处理该矿石的关键。
针对上述矿石性质,鑫海专家建议整个
铁锡矿选矿总包项目按如下顺序进行:在粗磨情况下先进行磁选,后精选产出含锡铁精矿,磁选尾矿上摇床选别产出部分粗锡精矿和次精矿,次精矿再细磨选别以尽量回收非磁性物中的锡。铁精矿用火法进行处理以提高产品价值和有效回收锡金属。