钛锆矿的选矿所采用的选矿方法及
选矿生产线工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿物组成等因素。鉴于钛原生矿石性质比较相近，目的矿物种类比较简单,所采用的选矿方法及工艺流程共性较强，而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿物多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈综合性砂矿床产出，所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多纳入共同的选矿工艺流程中进行。所以鑫海从两个方面开始讲述。
一，钛原生矿的选矿
目前工业上利用的钛原生矿均系含钛的复合铁矿。为利用其中的钛资源，依矿石性质而异,整个选矿过程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其中选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行。
(1)预选
预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适宜阶段进行。预选常用方法为磁选及重选两种。
(2)选铁
选铁采用简单有效的磁选法进行。入选矿石经破碎及磨矿,使其达到可选的单体解离度后,采用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为综合回收钛的原料。有的矿石铁、钛矿物嵌布致密，采用单一选矿方法难以获得单独的精矿，则只经重选丢弃尾矿,将所获得的铁、钛混合精矿，直接进行焙烧及熔炼，生产出高纯生铁及钛渣产品。
(3)选钛
钛脉矿中钛的回收是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛采用的方法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,采用适宜的选矿方法组成不同的工艺流程进行选别。
二，钛锆砂矿的选矿
钛锆砂矿主要矿床类型为海滨砂矿,其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在自然条件下经风化、破碎、富集生成。具有易采、易选、生产成本低，产品质量好及伴生矿物种类多，综合回收价值大等优点,是比较理想的矿产资源之一。钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行。
(1)粗选
送至粗选厂的矿石，首先经过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必要的准备作业,然后给入粗选流程进行选别。 粗选的目的是将入选矿石按矿物密度不同进行分离，丢弃低密度脉石矿物尾矿，获得重矿物含量达90%左右的重矿物混合精矿，作为精选厂给料。 粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂。
(2)精选
钛、锆砂矿多系含有几种有价矿物的综合性矿床,精选的目的是将粗精矿中有回收价值的矿物进行有效的分离及提纯，达到各自的精矿质量要求，使之成为商品精矿。精选厂一般建成固定式。根据粗精矿的性质，在精选工艺的前段通常采用部分湿法作业。有时在精选过程中还存在干法、湿法交替的过程，不过从能源消耗及简化工艺流程角度考虑,在可能条件下力争减少这一过程。在生产实践中，有时采取变化磁场及电场强度等操作条件，使电、磁选作业交替进行,以增进分选效果。
目前工业上所采用的选矿工艺流程有以下几种类型： 重选—电选工艺流程 重选—电选工艺流程特点是采用重选法粗选，电选法精选。重选采用的设备主要是螺旋选矿机(包括螺旋溜)，其次为摇床。采用圆锥选矿机重选，目前已进行到工业试验阶段，但至今尚未正式用于生产。在重选粗选阶段目的是丢弃低密度脉石，获得供电选用的粗精矿。
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