影响选矿设备球磨机工作效率的主要原因有哪些

2019-03-29 来源：鑫海矿装 (1015次浏览)

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1，研磨体的质量匹配，球的质量不合理。研磨体的规格和承载能力不是根据不同材料的特殊性质选择的，导致球磨机的输出系数低（输出系数=输出/负荷），一般在0.3和0.9之间。

2，矿石研磨过程不根据所需的研磨能量进行分类，以最大化研磨能量的利用。

3，当将具有不同物理性质和化学性质的材料混合并研磨时，材料中的杂质不会被筛选，并且附着有过量体积的散装材料，例如在煤中包含石头。

4，周边配套设施的工作调度和调整不合理，通风性能，干燥度和磨削量不匹配，不必要的能耗增加。

5，研磨体的耐磨性不够强。经过几个月的运行后，圆度增加，磨削量开始逐渐减少。

提高研磨效率的方法和概念

1，优化钢球等磨球的分级和加载：根据材料粒度分布的具体情况，研磨所需的冲击功率和出口细度的细度，不同规格磨削体的形状，尺寸和载荷均为改进。磨削速度。

2，优化选矿设备磨床衬板的设计工艺和布置形式，实现分级磨削操作：根据磨机磨削过程中的运动规律，根据不同粒度材料，提高磨球的磨削率。改善衬管的组合和操作方式将液滴和最高滴点放置在阀体上，使磨料体根据磨料长度方向的材料粒度分布规格以自调节方式分级最大化能源供应。

3，工作环境优化：根据各种矿石的独特性质（含水量，可磨性系数，静电吸附等详细参数），通过多方位多次综合试验，合理调整轧机压差。实验结果。分离和选矿设备的出口温度，物料供应和分离效果，建立操作标准化的标准化和控制参数，保持选矿设备的球磨机在最大输出下运行良好。

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