为了以经济合理的方式冶炼铅和锌矿石，冶炼前的大部分铅锌矿石需要富集。特别是，硫化矿石基本上通过精选过程进行处理。因此，获得了
铅锌矿选矿技术。随着持续改进，已经有了相当大的发展。
中国水口山
铅锌矿选矿厂分别分选采购矿石，并分别进行选矿试验，然后根据质量选配等级，根据数量进行选择，以确保矿石性质的相对稳定性。 这有利于选矿指标的改善。在对每种矿石进行选矿试验后，确定矿石合理的比例，每天都按配比要求的量严格混匀入选，这促进了生产过程的稳定性。
苏联采选联合企业选矿厂处理含重晶石的铅锌硫化矿石。由于露天采矿由电铲供应，矿石质量波动很大。稳定进料时间越长，可以实现现有选矿厂控制系统的性能越好，并且可以获得更好的工艺指标。因此，在采矿现场建立能够处理浓缩厂3至4天的矿场，使铅锌的品位波动不超过±0.4％，重晶石品位的波动不超过±8％。分选效果明显：铅回收率提高2.5~3.0％，锌捕获高度提高4~5％，铅精矿铅含量提高1.5~2.0％，锌精矿锌品位提高1％，药剂消耗减少10％至15％。建立矿石分配设施的投资可在六个月内收回。
澳大利矿山选前把矿石分成6种类型并分别堆放。各种矿石在破碎前匀配，一次匀配供选矿厂生产2~3个星期之用。1981年6月开始匀混全部复杂矿石，为此精心设计了大矿堆，其量为8~10万吨，足够6~8个星期稳定均一的给矿，这样就为以后最佳化处理早期验明矿石特性。
从国内外某些矿山的选矿生产实践看，加强原矿管理，匀配入选矿石，对其选矿的技术经济效果改善是明显的。
“多碎少磨”有助于节能并提高研磨机的生产能力。因此，我们正在研究减少国内外粉碎矿石的最终产品规模，如调整各部分的破碎率，充分发挥粗，中粉碎的潜力，减少细碎。近年来，降低研磨本身的能耗和钢材消耗也是一个值得关注的问题。
铅锌和铜 - 铅 - 锌多金属矿的分选仍以浮选为主，因此浮选法在工艺和分选技术上都有很大的发展。浮选的工艺流程概括起来有直接优先浮选流程，部分混合浮选流程，全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异，按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿的浮选次序，除了常规的次序外，为取得最佳的分离效果，发展了因矿制宜，灵活变化的浮选先后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物粒度的异质性，开发了阶段研磨和阶段选择的过程。为了减少已从单体中解离的细粒方铅矿的过度研磨，将分选操作添加到研磨分级回路中以改善分选指数。
加强原矿管理，注重矿石的混合。当选矿厂处理复杂性质，不同类型，不同等级的矿石时，如果不与矿石混合，则将其送至选矿厂进行处理。所选矿石的特征波动很大，结果合理。选矿工艺系统造成困难，影响选矿过程的稳定性，降低选矿指标。因此，多年来，国内外选矿厂一直注重加强原矿的管理和合理安排矿石。
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