粗粒也能用浮选？降耗闪浮快来了解一下

2020-11-18 来源：鑫海矿装 (1583次浏览)

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粗颗粒浮选过程中颗粒表面特性基因、泡沫特性基因是影响粗颗粒浮选特性的重要因素。如何扩大入选矿物颗粒度范围，提高入选矿物粒度上限和下限，本质上都是从颗粒表面特性基因出发，研究粗颗粒和泡沫相互作用的机理。对于新时代的矿山，粗颗粒浮选的重要性愈加显著。粗颗粒浮选不仅可以缓解碎磨压力、节能降耗，而且有利于尾矿的资源化利用，为无尾和少尾矿山提供了新的解决方案。
在矿物浮选的过程中，矿物的粒度是影响浮选指标的关键性因素。研究表明，泡沫浮选的最佳粒度范围5-75μm之间。高密度矿物的浮选粒度上限是0.1-0.3mm;低密度矿物响应为0.3-0.5mm。矿物粒度过粗或过细都不利于矿物的浮选回收。矿粒与气泡的接触几率随着矿物粒度的增大而明显降低。在对粗颗粒和气泡碰撞时进行高速摄影观察，气泡由于弹性变形将会在极短的时间内产生弹性振动，导致矿粒被抛出从而无法与气泡结合。粗颗粒与气泡碰撞时会导致气泡变形，气泡表面中心部分会夹带液相，从而导致实际上和矿粒并没有真正的接触。当颗粒和气泡接触的时间小于感应时间时，颗粒无法矿化，而颗粒增大、矿浆水利环境不稳定等因素均会导致感应时间延长，并大大缩短接触时间。此外，颗粒的粒度过大时，颗粒和气泡的黏着牢固度明显减弱，颗粒极易从气泡上脱落。当矿浆湍流强度增大时，颗粒的最大脱落粒度显著减小，并且在机械搅拌式浮选机内，矿物的最大黏着粒度元小于无湍流时的最大黏着粒度。
以上表明，粒度较粗的矿粒在浮选机中不易完成浮选，与气泡碰撞的概率低且极易从气泡上脱落，因而粗颗粒在常规工艺条件下浮选效果较差。鑫海根据这一问题，研究出闪速浮选装置，成功解决了这一问题。
一般闪速浮选设置在磨矿分级回路中，是在高浓度、粗颗粒（-0.074mm含量一般仅占10%-20%）状态下进行的。采用闪速浮选可以使已解离的粗、重有用矿物得到快速回收，减少了有用矿物在磨矿回路再磨、过粉碎、矿物表面污染等的几率，提高了有用矿物的回收率；闪速浮选的作业浓度高、更适合于高比重矿物的上浮，有利于提高金、银等贵金属的回收率；闪速浮选要直接在磨矿回路中得到高品位精矿产品，减少了后续作业的损失，同时由于选出了部分粗粒精矿和高品位精矿后，进入后续浮选作业的给矿粒度分而变窄、给矿品位相对稳定，所需要浮选时间变短、工艺条件和参数更容易调整，有利于提高有用矿物总回收率等。闪速浮选工艺对矿石中含金、银、铂、铅等重矿物和在磨矿回路中易产生过粉磨的脆性重矿物的回收、强化多种矿石的回收有明显效果。