【铜矿浮选】氧化铜浮选药剂的选择

氧化铜（CuO）不溶于水、乙醇，可溶于酸、氯化铵和氰化钾溶液。缓慢溶于氨溶液能与碱反应。氧化铜矿的选矿方法主要有重选、磁选、浮选和化学选矿。

浮选是氧化铜矿石常用的选矿工艺之一。根据氧化铜矿石性质的不同，有硫化浮选法、脂肪酸浮选法、胺类浮选法、乳化液浮选法和螯合剂-中性油浮选法。

1、硫化浮选

将氧化矿加入硫化剂硫化，然后用硫化铜浮选常用试剂.

适用范围：主要是孔雀石、蓝铜矿和蓝铜矿。

工艺流程：硫化时硫化钠用量可达1~2kg/t。由于硫化产生的薄膜不稳定，剧烈搅拌后易脱落，且硫化钠本身易被氧化，故硫化钠应分批加入。

另外，孔雀石和蓝铜矿的硫化速度比较快，所以硫化剂可以直接加入到第一浮选池中，硫化时不需要预先搅拌，也可以根据泡沫状态调整硫化剂的用量。

试剂用途：

污泥中含泥量多时：必须加水玻璃。

捕收剂：丁基黄嘌呤，或与 aerofloat 混合的丁基黄嘌呤。

浮选矿浆PH值： 9左右。

提高浮选指标：硫酸铵、硫酸等。

2、脂肪酸浮选

脂肪酸及其皂类主要用作脂肪酸浮选的捕收剂，又称直接浮选。在浮选过程中，通常还加入水玻璃（脉石抑制剂）、磷酸盐和碳酸钠（矿浆调节剂）。

适用范围：脉石非碳酸盐的氧化铜矿物。

有混合硫化法和脂肪酸法的做法。先用硫化钠和黄药浮出硫化铜和部分氧化铜，再用脂肪酸浮出剩余的氧化铜。

例如，赞比亚 Nchanga 加工厂的矿石含铜量为 4.7％。浮选含铜量为50％～55％，加入500g/t石灰（pH值9～9.5）、10g/t甲酚（起泡剂）、60g/t乙基黄药、35g/t黄原酸戊酯、1kg /t硫化钠、40g/t棕榈酸和75g/t燃料油。

3、胺浮选

该方法主要使用胺类作为捕收剂。不仅可用于氧化铜的分离，还可用于氧化铜、铅、锌矿的选矿。

适用范围：孔雀石、蓝铜矿、绿氯矿等。

胺浮选法的前提是首先要找到有效的脉石抑制剂，如海藻粉、聚丙烯酸等。

4、乳液浮选

主要是先将氧化铜矿物硫化，再加入铜辅料，形成稳定的亲油表面。然后，用中性油乳剂覆盖矿物表面，产生强烈的疏水漂浮状态。这样，矿物就可以牢固地附着在泡沫上，完成分离。

乳液浮选包括三个方面：

01、使用选择性的铜辅助成分，包括苯并三唑、巯基苯并噻唑、二苯胍等。

02、添加非极性油性乳液，提高矿物质和泡沫的附着力。

03、使用选择性抑制剂，如丙烯酸聚合物和硅酸钠。

    5、螯合剂——中性油浮选

它利用螯合剂和中性油的混合物作为捕收剂完成浮选。

适用范围：难熔氧化铜（如硅孔雀石）

不仅具有较高的选择性和收集效果，而且可以保证较高的分选指标，减少试剂的消耗。螯合剂还具有选择性抑制作用。

然而，螯合剂的成本相对较高。目前使用的螯合剂有多胺、有机卤化物的缩合等。

铜矿浮选应注意的问题：

铜矿浮选要注意硫化时间长短、是否分批加入硫化钠、药剂比例等问题。这里简单介绍一下。

硫化时间。不同的矿石需要不同的硫化时间。一般来说，它应该是短的而不是更长的。适宜的硫化时间为1～3分钟。6 分钟后，回收率和精矿品位将下降。

分批加入硫化钠。矿石在选矿机内的粗选时间为十分钟左右，矿石中含大量碳质脉石，二价硫离子在矿浆中消失较快。所以分批加入硫化钠的效果优于一次加入。

按比例加入硫化钠。一般来说，氧化铜在液体中的浮选速度较慢，减少矿物在浮选过程中的循环次数可以获得较高的回收率。研究硫化钠在不同作业中的分配比例，对于适时捕捞矿物具有重要意义。

    化学选矿

难熔氧化铜和混合铜常采用化学选矿法。对于一些含铜量高、镶嵌粒度细、矿渣丰富的氧化铜矿物，由于浮选法难以实现分离，采用化学选矿法可获得较好的指标。

具有工艺流程简单、投资少、能耗低、污染小、生产成本低等优点。

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