天然石墨的生产加工流程

除了铅笔中“铅”的传统作用之外，石墨还是冶金和耐火材料中的关键成分。这对于电池行业也至关重要。石墨是锂电池的核心原材料之一。如今，新能源电动汽车产业即将蓬勃发展。石墨矿的热度一直居高不下，小编带您了解石墨选矿的一般流程。

石墨矿石的种类

不同的石墨矿石适合不同的加工流程。天然石墨根据晶体直径通常分为：

非晶态石墨（晶体直径小于1μm）。

结晶石墨（晶体直径大于1μm）。常说的结晶石墨一般指片状石墨，可分为大片状石墨（晶体直径大于147μm）和小片状石墨（晶体直径小于147μm）。

非晶石墨矿加工流程

非晶态石墨矿品位较高（一般含碳60%～80%），但石墨矿颗粒极小，常嵌在粘土中，无法浮选分离。因此，很多石墨矿直接将开采出来的原矿进行粉碎、研磨，出售石墨粉产品。 

传统工艺流程为石墨原矿——破碎——干燥——磨粉——分级——包装。

片状石墨矿加工流程

鳞片石墨具有良好的浮选性，因此泡沫浮选是一种有效的选矿方法。大鳞片石墨性能优良，用途广泛。在选矿过程中，应保护大鳞片石墨表面不受损伤，并及时分离。因此，我们采用多级磨矿、多级浮选的方法来加工鳞片石墨。

石墨矿石破碎

(1)原矿给矿粒度：300~500mm；

(2)最终产品粒度：10~20mm；

(3)常用的破碎工艺为两级开路或三级开路；

(4)设备为颚式破碎机进行初级破碎，圆锥式破碎机或锤式破碎机进行最终破碎。

石墨矿石磨粉

(1)一般采用多级磨矿、多级浮选工艺，磨矿2~7次，浮选2~10次；

(2)设备：棒磨机或网格类型球磨机 粗磨多采用溢流型球磨机进行再磨；

(3)粗磨分级阶段为闭路，重磨-浮选阶段为开路；

(4)在多级磨矿中，利用分级机尽快分离出高品位的大片状石墨。

石墨矿浮选分离

(1)捕收剂：煤油和柴油是比较流行的选择；

(2)发泡剂：最常用的是2#油；

(3)调节剂：若石墨中含有黄铁矿，常加入石灰进行抑制。当脉石含有石英、云母或硅酸盐矿物时，常采用羧甲基纤维素钠、水玻璃或这两种药剂按比例混合来抑制脉石；

(4)设备：多采用石墨矿 专用浮选机或专用浮选柱。

石墨矿提纯

浮选分离后的石墨精矿固定碳含量为90-97%。如果需要高纯度石墨，则需要进一步提纯。提纯工艺有高温法、调质、氢氟酸浸出、混酸浸出等，其中高温法最受青睐，可以将石墨提纯到97-99%以上。

如果您有石墨矿需要加工提纯，欢迎来电咨询或咨询在线客服。