铅锌硫矿物的选别工艺

铅锌矿石的选矿工艺不仅跟矿石中矿物组成、含量有关，也与矿物嵌布粒度、结构构造等因素有关，同时兼顾回收矿中伴生金、银、铜、硫等有益组分，在选择工艺流程时，不仅要解决硫化铅锌矿物的回收问题，同时还要解决硫化铅锌矿物与其他硫化矿物的分离问题，使得选矿工艺变得复杂。

传统的硫化铅锌矿物浮选的原则流程主要有：铅锌（硫）顺序优先浮选工艺流程，混选-分离浮选工艺流程，等可浮工艺流程 以及分支浮选工艺流程等。

（1）先铅后锌(再选硫)的直接优先浮选工艺流程

此流程主要适用于原矿品位较高的原生硫化铅锌矿石，针对矿石组成相对简单、 所含铅锌矿物可浮性差异较大、矿物间嵌布关系也不很密切、经磨矿后易单体解离的 矿石，按照铅锌硫的顺序依次选别铅锌(硫)矿物的一种原则工艺流程，该工艺应用比较广泛，其中比较出名的矿山如我国的凡口铅锌矿、乐昌铅锌矿、西林铅锌矿等。

在该流程中，先添加抑制剂抑制闪锌矿，最大限度地浮出硫化铅矿物，使锌矿物留在浮选槽内，然后解抑活化硫化锌矿物并浮选硫化锌矿物。若有硫铁矿物且要回收时，就需要预先抑制硫铁矿物，待选完硫化锌矿物后再选硫铁矿物。

一般是将矿石磨至适宜的细度，用石灰等作硫铁矿抑制剂，用硫酸锌或者硫酸锌+亚硫酸钠或碳酸钠等 作锌矿物抑制剂，用乙黄药、乙硫氮等捕收能力中等、选择性强的药剂作捕收剂再添 加适量松油、730A 等起泡剂，即可浮选得到铅精矿。

选铅尾矿经硫酸铜活化后，以丁黄药、丁胺黑药、680 等作捕收剂，添加适量起泡剂即可浮选获得锌精矿；选锌尾矿再 添加硫酸铜或者硫酸活化硫铁矿物后以丁基黄药、戊基黄药作捕收剂并添加适量起泡 剂即可浮选获得硫精矿。

优先浮选的优点是精矿夹带较少、生产过程易于控制、浮选指标波动较小、可以 获得较高品位的精矿，缺点是工艺流程会较长，设备配置复杂、投资较大。

(2) 混选-分离浮选流程

这是一种先铅锌矿物混选得到铅锌混合精矿，然后采用抑锌浮铅的优先浮选工艺 处理混合精矿的工艺流程。一般适用于铅锌矿物含量较低、铅锌矿物可浮性差不多或 者易成连生体、集合体的矿石。该工艺适用于小型矿山，应用相对较少。

该流程中浮选作业是在较低 pH 值下，依次添加活化剂硫酸铜、捕收剂、起泡剂进 行混合浮选得到混合精矿，然后再分离混合精矿。由于混合浮选精矿矿浆及表面均残 留大量药剂，锌矿物很难被抑制，铅锌有效分离的难度大，铅锌互含严重，精矿品质 不高，选矿指标欠佳。通常混合精矿分离前还须预先脱药，常规的脱药方法有：硫化 钠解吸法、活性炭解吸法，还可以采用浓缩、过滤及再磨矿等方法来脱药。比较常 用的是添加硫化钠再磨或者磨矿擦洗，可以比较彻底的清洗矿物表面及解吸药剂，再 用硫酸锌、硫酸锌+碳酸钠或者亚硫酸钠等抑制剂来抑制闪锌矿，然后加入铅捕收剂、 起泡剂来浮选铅，浮选泡沫即铅精矿，浮选尾矿即锌精矿。

该工艺的优势在于粗磨后混合浮选，就可以丢弃绝大多数的脉石矿物，混合精矿 产率较小，后续作业的处理矿量也就较少，能够减少设备容积及数量，降低投资，节 省分离作业药剂用量，降低能耗及成本。

(3) 等可浮流程

首先将可浮性相同的铅锌矿物一同浮出，然后将铅锌混合精矿分离分别获得铅精 矿、锌精矿，混合浮选尾矿再浮可浮性较差的闪锌矿的一种原则流程。该工艺适用于 矿石中的闪锌矿可浮性差异大，可分为易浮闪锌矿和难浮闪锌矿两部分的矿石。

等可浮流程是将混合浮选流程和优先浮选结合起来，兼具二者的有点，既避免了 优先浮选流程的强压强拉又避免了混合浮选流程的强活化捕收。该流程具有药剂用量少、易分离等优点。但缺点也很明显，比如流程复杂、对矿石性质变化适应性差、设 备数量多、配置困难等缺点，故生产实践中已很少使用。

(4) 异步浮选流程

异步浮选流程是将快浮好浮与慢速难浮的铅锌矿物分开处理的一种浮选工 艺。该工艺适用于同类矿物中含有两种以上可浮性差异较大的硫化铅锌矿物(多为硫化 锌矿物，由于其含铁量不同可浮性差异较大)，其优点在于不仅能早收快收高质 量的铅锌矿物，且慢浮难浮的铅锌矿物在后续的浮选流程也可以得到较好的回收，浮 选指标较好、浮选机设备配置数量少，金属循环量与流失量小，节能降耗成本低。铅 锌分速分支浮选流程也很少被使用，但对某种特种矿石还是很有效果的。

(5) 含硫较高的铅锌矿浮选流程

针对含硫铁矿较多的铅锌硫化矿石，常用的工艺流程有：优先浮选工艺流程、 铅硫混选/分离-再选锌工艺流程、先选铅-锌硫混选/分离工艺流程等。此外还有铅硫混选/分离-混浮尾矿选锌-硫精矿再选铅锌的特别工艺流程。针对矿石性 质复杂，方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布极不均匀的高硫铅锌矿石，采用阶段磨矿阶段浮 选的流程效果也较好，甚至还可以采用改变常规流程中矿返回顺序的工艺流程来 提高选矿指标。

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