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氧化金矿石是指通过自然氧化过程形成的含金矿石,而不是金的氧化物。
氧化金矿石通常含有金以及铁、铜和锰等金属的氧化物。主要矿物是褐铁矿和黄铁矿,几乎没有或完全没有硫化物,但它们确实包括稳定的次生矿物,如含金的铁氢氧化物或水合氧化铁,以及一些石英。
表面风化将原生硫化矿物转化为氧化物和氢氧化物,金可能嵌入赤铁矿、针铁矿或褐铁矿中。氧化金矿石通常呈黄色至棕色,质地疏松,是生产黄金的重要原料。
氧化金矿石中金大部分赋存于主脉石矿物及金属氧化物风化裂隙中,金的粒度变化较大,矿物成分比较简单。在开始破碎和研磨过程之前,用旋转筛是提高选矿效率的关键步骤,特别是对于含有粘土的氧化金矿石。随后,可以使用重力分离、氰化物法或堆浸等方法提取金。
步骤 1:矿石破碎
破碎可减小氧化金矿石的尺寸,通常采用干法工艺,包括两到三个连续的破碎阶段:初次破碎、二次破碎和三次破碎。
对于硬岩的初步破碎,使用颚式破碎机。它通过在固定和移动的耐磨颚板之间挤压氧化金矿石来破碎它,尽管所得产品通常粗糙且呈板状。
二次和三次破碎使用圆锥破碎机,圆锥破碎机被认为是破碎中等硬度以上矿石的最佳帮手。它通过在移动和固定钢板之间压缩材料来减小材料,提供比初次破碎更均匀的细粒度。
粉碎后,振动筛用于对氧化金矿石进行分级。较小的颗粒通过筛孔,而较大的颗粒则留在筛面并返回进行进一步破碎。
步骤2:矿石研磨
磨矿使氧化金矿石中的脉石矿物中的金释放出来,为后续的选矿创造有利条件。常见的磨矿设备包括球磨机和湿盘磨机。
百年来,球磨机一直是传统硬岩研磨回路中的主要机械设备。当需要长期、固定研磨时,尤其是处理大量氧化矿石时,使用球磨机是最佳选择。
与球磨机相比,湿盘磨机更适合中小型氧化金矿选矿厂。它们的成本更低,维护也更简单,是球磨机的绝佳替代品。湿式盘磨机的产量较低,但研磨效果均匀。
步骤3:选矿
氧化金矿石的选矿是一个复杂而关键的工艺过程,根据矿石性质和金的形态,可选择不同的提取工艺,以下是几种常见的选矿方法:
1. 重力分离
重选是利用金矿石与脉石矿物的比重差异进行分离的物理方法。常用的氧化金矿重选设备包括摇床,螺旋溜槽、跳汰机等。
摇床选矿机:处理能力较低,适用于对选别精度要求较高的中小型选矿厂,处理细粒金矿石,操作简单,成本低。
螺旋选矿机:适合大规模作业,具有较高的处理能力,能高效处理中细粒金矿石,性能连续稳定。
跳汰机:用于粗粒金矿石的选别,处理能力强,适合大规模初选或粗选。
2. 氰化法
氰化法是应用最广泛的提金化学方法,适用于中小型氧化金矿石开采,特别是粒度细、品位高的氧化金矿石。
将氧化后的金矿石磨矿后与氰化物溶液混合,通过浸出反应将金溶解在液体中,然后采用活性炭吸附或锌沉淀法回收金。氰化法黄金回收率高,适用性广,但由于需要处理氰化物废物,操作复杂,成本高。
3. 堆浸
堆浸适用于低品位或大块的氧化金矿石,通常无需事先研磨。
金矿石破碎后,堆放在防漏的堆浸垫上,形成矿堆,再用氰化物溶液喷洒矿堆,使金溶解,然后从浸出液中回收金。
该工艺投资成本低、操作简单、适应性广,适合大规模提取低品位金矿石,但对矿石粒度有一定要求,过细的矿石可能会影响浸出效率。
以上是处理氧化金矿石的三种主要方法。对于部分氧化的矿石,重选和氰化法经常结合起来。在完全氧化的矿石中,粗粒金大多采用重选法回收,细粒金则采用搅拌氰化法处理,沙粒金则采用渗滤氰化法处理。
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