重晶石全链路加工

重晶石（BaSO₄）是一种含钡矿物，因其独特的物理化学性质，如高密度、低硬度、化学稳定性、无毒性和对放射性射线的吸收能力，在众多工业领域中有着广泛的应用。在我国，重晶石主要用于生产初级产品，例如作为填料或油井泥浆的加重剂，这些产品通常通过将矿石破碎至-74μm或-45μm来制备。此外，重晶石还被深加工为钡盐系列化工产品。然而，工业部门对重晶石的深加工产品有更高的要求，尤其是白度和粒度，这两者直接决定了其在工业中的应用价值。例如，用于油漆的重晶石粉需要白度达到80％以上，但天然重晶石中常因含有着色杂质而影响其自然白度。为了提升重晶石矿物的附加值，通常需要采用选矿方法预先富集重晶石，但富集后的重晶石精矿往往因染色物质的细小粒度和镶嵌共生方式而难以彻底去除。因此，还需要采用化学漂白方法对选矿后的重晶石精矿进行进一步的提纯和加工，以赋予其新的功能和用途，提高其利用价值，实现资源的高效利用。

重晶石手工拣选

对于品位较高的矿石，在粗碎后可以根据其与伴生矿的颜色和光泽差异，手工拣选出块状重晶石。这种方法操作简单、成本低，对设备的依赖性小。然而，它对矿石的品质要求较高，生产效率较低，且可能导致资源的大量浪费。在实际生产中，大多数重晶石矿属于低品位矿，成矿过程中常与其他金属矿和非金属矿紧密伴生，因此手工拣选通常无法满足工业生产的需求。

重力选矿

目前，重晶石矿（包括手工拣选后的尾矿）通常采用跳汰和摇床等重力选矿设备进行分选。在重力选矿过程中，为了减少粒度对分选效果的影响，通常会根据粒度进行分级选矿。对于伴生矿物复杂的重晶石复合矿，以及矿物嵌布粒度细、原矿品位低但精矿品位要求高的重晶石矿，仅靠重力选矿往往难以达到预期目标，还需要结合浮选工艺进行进一步的分离。

磁力选矿

当重晶石与菱铁矿、磁铁矿和赤铁矿等磁性矿物共生时，磁力选矿是一种有效的分选方法，能够生产出高品位的精矿产品，用于制造钡基药品。对于重晶石中粒度较细的铁磁性矿物，通常采用干式强磁选机或湿式高梯度强磁选机进行处理

浮选工艺

随着重晶石矿资源的逐渐贫化和矿石组成的日益复杂化，以及工业对重晶石产品品位和细度的严格要求，传统的重力选矿方法已无法满足需求。浮选工艺通过化学药剂的作用，使重晶石与杂质矿物分离，能够有效提高重晶石的品位和细度，满足工业应用的高标准要求。

化学漂白技术

为了进一步提升重晶石的白度和附加值，化学漂白技术成为一种关键的提纯手段。通过使用化学试剂，如次氯酸钠、过氧化氢等，可以去除重晶石中的着色杂质，显著提高其白度。这种技术不仅能够改善重晶石的外观和性能，还能使其适用于更高附加值的应用领域，如高端油漆、塑料和橡胶制品等。

结论

重晶石作为一种重要的非金属矿物，其在工业中的应用前景十分广阔。然而，随着资源的逐渐贫化和工业需求的日益严格，传统的选矿方法已难以满足现代工业的需求。通过采用手工拣选、重力选矿、磁力选矿和浮选等多种选矿方法，并结合化学漂白等深加工技术，可以有效提高重晶石的品位和白度，增加其附加值，实现资源的高效利用。未来，随着技术的不断进步，重晶石的选矿和深加工工艺将更加精细化和环保化，为工业发展提供更优质的原料支持。

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