（1）检测原矿和精矿品质
矿石加工和精矿量是选矿量的指标，测量要求准确。测量进入工厂的矿石的方法很多，主要根据操作方式确定。通常，它在工厂的皮带输送机上计量。大多数选择工厂在磨床的矿带上安装机械皮带秤或电子皮带秤进行自动测量，误差要求不超过2％，因此应经常使用皮带秤测试。
（2）矿浆浓度的测定
矿浆浓度是影响选矿生产线过程中选矿指标的最重要因素之一。在研磨过程中，矿浆浓度影响研磨技术的效率。在分级时，矿浆浓度对分级粒度有很大影响。通常，浓度高并且分类更粗，反之亦然。在浮选过程中，矿浆浓度影响浮选时间和试剂量。在脱水过程中，矿浆浓度影响增稠剂和过滤浓密机的生产率。
（3）磨矿产品细度的测定
在研磨过程中，为了在矿石中的有用矿物中实现足够的单体分离，为分选操作创造有利条件，在实验研究后确定研磨细度并表示为-200目内容物的百分比。 有许多方法用于检查细度，并且通常通过分类器中的溢出和采样来分析站点。
（4）检测矿物酸度和碱度
浆料的pH值是影响浮选过程的重要因素。为了检测浆料的pH值，可以使用pH试纸进行一般试验。为了更准确地确定，使用比色法或电位法，并且很少使用比色法。
（5）化学成分检验
矿石和选矿产品的有用成分及其杂质含量通过化学分析确定。在现场选择的矿石，在分选过程中获得的浓缩物和尾矿被取样和分析。有时您需要了解某种分选操作的情况，或者您可以进行快速化学分析。每小时或两小时对某个操作产品进行采样和分析，以及时发现问题。
（6）水分的测定
应测量原矿和精矿的水量，以计算矿石和精矿的实际质量。
（7）药物管理检查
浮选设备应检查制药系统和每个加药点的剂量。在分配室中制备选矿剂后，将其送至每个给药点的油药箱，药物沿着导管从油药箱进入浮选的各个分配点。
（8）检查有用矿物质的成分
总的来说，在矿石的选择性研究中，对矿石的材料组成，各矿物的共生关系以及矿石的粒度特征进行了详细的研究，为选矿厂的设计提供了依据。然而，在选矿生产中，有时需要检查选矿过程并对矿石矿物检查。
（9）其他
为了更好地了解选矿设备的工作状态，有时需要对选矿设备的某些参数进行测定，如浮选机充气量大小、磁选机的磁场强度、过滤机工作时的真空度等。
值得注意的是，随着技术的进步。国内外选矿自动化水平不断提高。因此，选矿生产线工艺过程的许多参数的检测和控制也朝着自动化的方向发展。例如，磨矿过程的给矿与浓度的自动调节、浮选液面的自动调节、矿浆pH值的自动调节、数控给药机准确而及时地计量药剂量等，这些方面已在国内一些选矿厂得到成功的应用，说明自动化的检测手段已经取得了很大的成绩。
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