正确应用润滑技术才能提高金矿选矿设备的机械性能

2019-05-21 来源：鑫海矿装 (1023次浏览)

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据统计，目前世界上约有1/3~1/2的能源于各种形式的摩擦消耗，70％至80％的机械设备因磨损而报废，30％至40％的设备事故是由于润滑失效表面造成的。由于大多数设备处于恶劣的工作环境中，灰尘和油污严重，偶然的摩擦和磨损问题非常突出。一些设备设计缺陷有缺陷，加油不顺畅，导致更多的设备故障和更大的经济损失。因此，如何管理金矿选矿设备的润滑也非常重要。只有正确应用润滑技术，才能提高选矿设备的机械性能，延长使用寿命，降低成本和能耗。

金矿选矿设备的工作特性和润滑现状

1，车间设备如破碎，滚珠漂浮，浮选，加压过滤等，由于工作环境恶劣，沉淀油严重。在浓缩设备中，破碎在生产过程中产生大量粉尘，球磨机浮选也产生一定量的粉尘。同时，最大的生产用水被添加到选矿过程中，并且设备的大部分润滑部分密封不良，导致漏油或水流入，沙子进入等。因此，大部分矿物质加工机械设备处于恶劣的工作环境中，如灰尘，水，石，泥，沙等，使设备润滑部位的密封受损，摩擦副表面磨损，凹槽生成，损坏被废弃。

2，选矿厂设备多，润滑点多，管理不善，无法进行机械干磨。如浮选机，每个泵的轴承，皮带输送机，浸出槽等，数千个黄油填充润滑点，由于润滑点太多，油杯在工作期间很容易损坏，往往有些设备不能及时补充油干燥研磨。很长一段时间后，设备出现故障。

3，选矿厂有许多大型设备，运行时振动大，不易密封，不能密封。颚式破碎机，圆锥破碎机，振动筛等破碎设备；研磨设备是球磨机；浸出槽等设备。这些装置在运行过程中会发生振动，很容易损坏润滑部件的密封装置，使水，沙等碎屑容易渗入摩擦副之间的润滑油，造成设备的异常磨损。分级机的起动齿轮传动装置是未密封的，齿轮经常暴露在沙尘混合的环境中，增加了磨损。

4，部分选矿设备的加油位置特别难以加油，或者可能导致一次加油过多或无法加油。如氰化车间加厚机轴承润滑，振动筛轴承润滑等。