干货|氰化提金工艺原理及回收流程

1、氰化提金工艺原理

氰化提金工艺是以氰化物水溶液为溶剂从含金矿石中提取金，然后从含金浸出液中提取金的方法。它包括氰化浸出工艺和沉积提金工艺。首先，含金矿石中的金与氰化物反应形成络合物进入溶液，然后通过使用活性金属（例如锌）的置换反应将金从溶液中去除为金属。反应方程式为：

4Au+8NaCN+2H2O+O2=4Na[Au（CN）2] + 4NaOH

2Na[Au（CN）2] +Zn=2Au+Na2[Zn（CN）4]

2、氰化提金工艺流程

氰化提金工艺的具体步骤主要包括：矿石准备阶段、浸出阶段和金属回收阶段。

（1）矿石准备阶段

矿石准备阶段是提金的必备工序，主要是对矿石进行破碎、磨细，以减小矿石的粒度。可以保证金以最经济的回收形式存在于氰化物水溶液中，从而提高金的回收率。

除了破碎和研磨过程之外，含有硫化物或碳质矿物的金矿石在回收之前还需要进行额外的处理。这是因为氰化物首先浸出硫化物而不是金属，从而导致氰化物的消耗。为了抵消这种影响，这些矿石可以首先通过浮选过程来限制浸出过程中与氰化物的相互作用。此外，还可以通过添加活性炭来改变浸出工艺，优先吸附金。

（2）浸出阶段

浸出过程中使用的氰化物浓度范围为300至500毫克/升（以NaCN计为0.03至0.05％），主要取决于矿石的矿物学性质。

在浸出过程中，首先将磨碎的矿石输送到一系列浸出槽中，通过机械力或注入空气搅拌矿浆，以增加氰化物与金的接触，提高浸出效率。然后氰化物溶解矿石中的金，形成稳定的金属氰化物络合物。浸出开始时，用石灰将矿浆的pH调至10-11，以确保加入氰化物时不会产生有毒的氰化氢气体。

活性炭用于溶解金提取过程，可以直接将其引入 CIL（碳浸出）罐中，也可以在浸出后引入单独的 CIP（纸浆碳）罐中。活性炭从浸出浆料中吸附溶解的金属，从而将其浓缩到固体上。然后通过筛选将碳从浆料中分离出来，并进行进一步处理以回收吸附的金属。

（3）金属回收阶段

首先使用锌粉置换或活性炭吸附浓缩金属，从溶液中提取金，然后进行洗脱，最后用锌置换或电解提取。最经济有效的方法是使溶解的金吸附到活性炭上，从而很容易实现固-固分离。为了实现这一目标，矿石颗粒通常必须小于100μm，碳颗粒必须大于500μm。这些步骤可以在 CIL 或 CIP 过程之后完成。

活性炭与含有金和/或银的纸浆接触通常可以在 8 至 24 小时内回收溶液中超过 99.5％ 的金属，具体取决于碳的反应性、碳的用量和混合器的效率。吸附在活性炭上的金通过电解从炭中回收，然后炭返回吸附回路进一步使用。得到的黄金经过锻烧精炼成含金量70-90％的金条。然后通过氯化、熔炼和电解精炼将金条进一步精炼至 99.99％ 或 99.999％ 的纯度。

3、氰化提金工艺特点

（1）优势

氰化提金工艺的回收率很高。并且可以就地生产黄金，可以避免金精矿长途运输的各种弊端，从而有利于提高企业的经济效益。

（2）缺点

金提取工艺流程持续时间长，提取速度慢。

氰化物作为一种剧毒物质，对生态环境和动物生命构成严重威胁。因此，采用氰化法提金时，应严格控制矿浆废液的排放。