赤铁矿加工流程|不同粒度赤铁矿怎么选矿？

赤铁矿的选矿工艺与赤铁矿的性质密切相关。一般情况下，赤铁矿的选矿方法有重选、强磁选、磁化焙烧、浮选等。在实际生产中，赤铁矿提纯最常用的是重选，重选生产线相对成本低，选矿效率高，环境友好。

赤铁矿重力选矿生产线采用跳汰机作为核心选矿设备。跳汰机的作用是分离不同密度的矿物。铁矿物的密度一般大于伴生脉石。特别是对于粗粒赤铁矿，经过破碎筛分实现单体解离后，在跳汰机上可以获得更好的选矿效果。

与跳汰机联合作业组成的重力选矿生产线还包括破碎机设备。赤铁矿一般采用两段破碎，粗碎采用简单实用的颚式破碎，细碎则根据情况采用锤式破碎或圆锥式破碎。破碎后的物料进入圆振动筛进行筛分，符合粒度要求的物料送至跳汰机进行重力选矿。

根据赤铁矿嵌布物粒度的差异，赤铁矿的选别方法还可分为以下几种：

1、粗粒赤铁矿选矿

粗粒赤铁矿是指矿石中嵌入的铁矿物尺寸在2mm以上，此类赤铁矿较易提取。一般采用洗矿、重力选矿、干式或湿式强磁选等选矿方法进行选矿。

在实际生产中，八成以上的铁矿物为软质红土状赤铁矿，其余为硬质黑色结晶赤铁矿。选矿厂原矿石含铁量42％。此类赤铁矿矿石经洗选、跳汰、螺旋选矿后，得到的混合精矿一般在50%以上，回收率在90％以上。

2、中粒嵌入赤铁矿选矿

中粒嵌入赤铁矿是指矿物嵌入粒度在0.3-2mm的矿石，处理此类铁矿石的主要选矿方法是重力选矿和磁化焙烧。

原矿经过破碎、筛分、洗涤后，进入跳汰机、螺旋选矿机等重选设备进行选矿，即可得到理想的精矿品位。磁力焙烧的方法也可用于矿石选矿，但磁力焙烧设备投资巨大，选矿成本也较高。一般小型选矿厂不建议采用磁力焙烧的方法来选矿中粒赤铁矿。

3、细粒赤铁矿选矿

细粒嵌入赤铁矿是指单体解离粒度在0.2-0.043mm之间的矿石。这类赤铁矿多属于沉积岩性铁矿床，如铁燧石、铁石英岩等。在目前已探明储量的弱磁性铁矿中，这类矿石占很大比例。

细粒赤铁矿通常被认为是难熔铁矿石。处理这类铁矿石的方法有磁选-磁选、浮选、重选、强磁选以及多种工艺的组合。采用焙烧磁选法处理细粒赤铁矿是一种较为成熟的方法。

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