金矿含砷预处理的三种方法

据统计，世界上约2/3的黄金资源属于难加工矿石，世界黄金总产量的约1/3是由难熔金生产的。近年来难加工矿石的研究主要是通过脱砷显金，改变矿石的成分、物理化学和电化学性质，从而实现难选金的易浸出。目前，预处理难选金矿石的方法主要有三种，焙烧氧化预处理，化学处理和细菌预氧化。

1.焙烧氧化预处理

在凝固焙烧中，通过矿石中添加的石灰石或白云石分解，硫和砷氧化产生固体硫酸盐和砷酸盐。烘焙具有技术成熟可靠、操作简单、适应性强等优点。但在焙烧过程中易形成二次包裹物，降低金的浸出率，同时产生SO 2和As 2 O 3气体，严重污染环境。对于硫化物含量高的矿石，这种处理涉及硫酸的生产。由于硫酸市场已经饱和，这是一个不受欢迎的特征。对于硫化物含量低的矿石，需要气体净化设备。

2.化学处理

化学处理是矿石预处理的另一个分支，具有焙烧法所不具备的优点。不存在欠烧和过烧造成的二次浸出难题，根据不同的矿石，适应性强，选择不同的药剂。

根据介质的不同，化学预处理可分为碱浸预处理和酸浸预处理。碱浸预处理通过添加化学碱性试剂对矿石中的成分进行氧化处理。常压酸处理通常采用硫酸对难熔金矿进行砷氧化，该方法和焙烧相比，酸处理的费用更低。除此之外，湿法氯化和硝酸催化氧化分解法也在研究中表明有效。在化学处理中，最为成熟的工艺为最成熟的方法，在高温高压下，氧化分解含金硫化物，使金从矿石中显露出来。该过程不仅可以在酸性介质中进行，而且可以在碱性介质中进行。优点是氧化产物可溶，分解反应完全，不释放有害气体更适合大型金厂。

3.细菌预氧化

细菌过氧化反应的研究相当活跃。该技术于20世纪50年代开始处理矿石，最初是从低品位铜矿石或边际铜矿石中浸出回收铜。细菌氧化浸金过程大致分为三个阶段：（1）利用细菌培养基培养氧化亚铁硫杆菌等。Ph=1.5~2.5的硫酸菌浸出液的制备；(2)细菌催化氧化脱砷、脱硫；(3)预处理氰化(或其他方法)浸金的残渣，预处理液经细菌活化后可循环使用。