金矿强化氰化物浸出的五种方法

氰化浸金是以氰化物为浸出剂提取金的工艺，具有工艺成熟、回收率高、成本低等优点，是最主要的提金方法，但仍存在一些有待改进的方面，如改进氰化提金工艺，缩短氰化浸出时间，降低氰化物消耗。因此强化氰化浸出对于提高氰化浸出效果显得尤为重要。

强化氰化主要是采用物理方法改善氰化浸出的物理化学条件，提高浸出速度，以提高金矿石的回收率。强氰化的主要方法有：氧化剂强化氰化浸出，重金属强化氰化浸出，富氧强化氰化浸出，加压氰化浸出，超声波强化氰化物浸出

1 氧化剂强化氰化物浸出

研究和生产实践证明，H2O2、Na2O2、CaO2、BaO2 、过硫酸盐等过氧试剂对强化金浸出有明显效果。这是因为它们不仅可以增加浆料中溶解氧的含量，还具有活性氧利用率高的优点。

与传统氰化法提金相比，过氧化物辅助提金工艺具有以下特点和优势：

01、可以增加浸出矿浆中溶解氧的含量，加快溶解氧的扩散速度。只需传统曝气方法五分之一的时间即可达到较高的氧气浓度。

02、过氧化物辅助浸出金速度快，显着缩短浸出时间。

03、减少氰化物的消耗。

04、易于推广应用，操作管理方便，安全可靠。

05、投资小，只需一条试剂加料器，是对现有氰化装置进行创新、改造、扩建的可行途径。

2 重金属强化氰化浸出

铅盐、汞盐、铋盐均可用作氰化促进剂。这些重金属盐促进剂加快了的速度。其原理是在金铅汞等金属之间形成局部原电池。在氰化浆液中添加铅盐等促进剂的方法已在国内外许多工厂得到应用。例如，在加拿大的一些氰化厂中，通过添加Pb（NO3 ）2，保持氰化回路中良好的溶解氧浓度。

3 富氧强化氰化浸出

富氧强化浸金工艺又称CIG充氧工艺，即向浸出槽内充入纯氧，代替传统充入压缩空气的工艺。该工艺可以增加矿浆中的溶解氧含量，从而加快浸出速度，提高金的浸出率和处理能力。氧气从搅拌器下方送入浸出槽并溶解在浆料中。浆料中的氧浓度可以维持在约20×10 -6。

当[CN]/[O 2 ]＞6时，金的溶解反应受氧的扩散控制，当[CN]/[O 2 ]＜6时，金的溶解反应受CN的扩散控制-. 大多数氰化厂在[CN]/[O 2 ]＞6条件下运行，因此金的溶解主要取决于溶解氧的浓度。金溶解速度与氧气浓度的关系见表1。氧气浸金的速度比空气浸金的速度快5倍。在浸出量相同的情况下，浸出槽的体积可大大减小。

采用纯氧浸出可以减少氰化物的消耗（5％~85％），主要原因是：

01、浆料中CO 2浓度降低。从而减少CO 2对氰化物的消耗；

02、由于使用纯氧，浸出速度大大加快，从而消除了消耗氰化物的副反应的影响；

03、纯氧会氧化一些消耗氰化物的物质。

4 加压氰化物浸出

加压氰化浸出是在压力容器中实现氰化过程，提高反应压力以强化。最初的研究重点是从难熔金矿石中提取金。当气压为2×10 5 Pa时，金的溶解速度是常压下的10-20倍，实现了所谓的“闪速氰化”。这意味着氰化物浸出的效率得到提高。

5 超声波强化氰化物浸出

超声波强化浸出法（PUL）是指在浸出过程中引入超声波。超声波能起到强化浸出效果，主要是由于在特定声波的作用下，液相中形成空化区，使压力达到101.3 MPa，温度和时间的变化速率为109 k/s，并伴有强烈的影响。固体表面的局部侵蚀、破坏或去除影响了膜的浸出以及化学反应中生成的钝化膜。

超声波在氰化过程中的主要作用可概括为以下几项：

1、清理表面金粒及矿物质；

2、破坏扩散层，削弱扩散势垒；

3、打破气泡，提高氧溶解度常数；

4、促进矿石表面裂纹的发展；

5、提高固体表面的润滑性。