金银堆浸指南

金银矿堆浸是从低品位金银矿石中提取贵金属的一种湿法冶金技术，是将矿石堆放在密闭的场内，喷淋浸出剂溶液，使矿石中的金、银溶解于浸出液中，再通过溶液处理回收。

堆浸基本原理

堆浸采用的是化学浸出的原理，浸出液穿透矿堆，与矿石中的金、银发生化学反应，使金、银以络合物形式溶解在液体中。常见的化学反应列举如下：

氰化法

金浸出： 4Au+8NaCN+O 2 +2H 2 O→4Na[Au（CN） 2 ]+4NaOH

银浸出： 4Ag+8NaCN+O 2 +2H 2 O→4Na[Ag（CN） 2 ]+4NaOH

金银矿堆浸应用范围

低品位矿石： 堆浸法用于提取低品位金矿石和银矿石，这些矿石的金和银含量较低，而且通常处理效率低下。

大规模采矿： 堆浸适可以实现大量矿石的快速处理，提高生产效率。

环保要求： 堆浸法相对于传统冶炼方法更加环保，可以减少对水资源和大气的污染。

金银矿堆浸适用于处理低品位金银矿石、含金冶炼渣、高品位尾矿、大型废石矿，由于成本低廉、操作简单，在金银矿工业生产中得到广泛应用。

金银矿堆浸工艺

破碎和筛分

将原矿破碎至合适粒度，通常采用两段、一个闭路筛分破碎工艺，以保证矿石粒度满足堆浸要求和提高金、银的暴露面积。

堆叠

将破碎后的矿石在露天堆放，形成浸出堆。堆浸堆通常采用特定的堆放结构，以保证溶液能均匀渗透整个堆体（高度控制在5米以内，以保证药物有效渗透）。堆底铺有防漏地垫，防止珍贵药液的流失。

淋洗溶液的喷洒

采用喷淋系统将含有氰化物等浸出剂的溶液均匀喷洒到堆浸堆上，溶液中的浸出剂会与金、银形成稳定的氰化物络合物，将金、银逐渐溶解到溶液中。

溶液的收集

含有金、银的溶液将通过设计的收集系统收集到收集槽中。

贵液-活性炭吸附

将浸出的金矿贵金属液通过吸附柱用活性炭吸附，吸附后的载金炭储存起来，待解吸电解后使用。

金银提取

收集到的金银溶液被送入提取设备，通过特定的萃取剂将金和银从溶液中提取出来。

金银精炼

对吸附剂或替代沉淀物进行焙烧、溶解、还原等处理，最终提取高纯度的金和银。

残渣处理

浸出后的残渣处理，通常采用固液分离、浸出液回收等方法，减少废弃物的排放。

金银矿石堆浸的优点和缺点

优点

环保

堆浸法无需大量化学药剂及高温高压条件，减少了对环境的污染，配备防渗式尾矿处理系统，污染可得到有效控制。

成本低

堆浸法与传统提取方法相比，投资和运行费用较低，有利于降低生产成本。堆浸法不需要昂贵的设备和复杂的工艺，适合处理低品位矿石，单位投资成本、运行成本较低；堆浸工艺主要依靠重力和自然条件，不需要大量的能源支持。

适应性强

堆浸法适用于大规模处理矿石，尤其适合露天开采。对低品位金、银矿石的经济回收尤其显著，通常品位小于1g/t的矿石为理想对象。

提取率高

采用堆浸法可以实现金、银矿石的高效提取，提取率高，可以最大限度的利用资源。

工艺流程

简单，自动化程度高，适合大规模连续操作，可根据生产需要增减堆浸堆。

建设灵活

堆浸场建设可以利用矿山废弃区域，节省土地资源，堆浸场及设备建设周期相对较短，可以快速投入生产。

缺点

浸出时间长

堆浸工艺依靠药液的渗透和化学反应，通常需要数月甚至数年才能完成提取过程，不适用于要求快速回收金、银的场合。

受气候条件限制

过多降水或极寒天气可能会干扰堆浸工艺，需要额外的保护。堆浸工艺需要大量的水，这对干旱地区矿山的实施可能构成挑战。

占地空间大

堆浸工艺需要占用大量土地用于矿石堆存及溶液处理设施建设，对土地资源要求较高。

对矿石性质的要求：

矿石需破碎至适宜粒度（10~50mm），粒度过大或过细均会影响浸出效率，对于含黏土较多、矿物成分复杂或难浸矿石（如硫化矿），堆浸效果较差。

在矿业中，金、银矿石的提取一直是一个热门话题。金、银矿石堆浸在提高资源利用率、降低生产成本、保护环境等方面具有显著的优势。但其作业周期长、受天气影响大等缺点也需要强调。通过不断的技术创新和工艺改进，相信金、银矿石堆浸在未来会得到更广泛的应用，为矿业的可持续发展做出更大的贡献。