铜矿选矿面面观之染状、致密、硫化铜矿石的工艺流程详解

由于铜矿矿石的物质组份和结构构造各不相同,通常需要先对铜矿进行矿物分析化验,再进行小型选矿试验。最后通过选矿指标确定最终的设备、技术、工艺和流程方案使选矿过程实现成本与效益的双赢。针对不同的铜矿矿石类基型需要采用不同的选矿流程。

一、染状铜矿石

染状铜矿石的处理流程较为直接，经过一段磨矿、一次粗选，再经过两到三次精选以及一到两次扫选，即可得到较为纯净的铜精矿。对于斑铜矿这类特殊的染状铜矿石，工艺则稍显复杂，需要采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程。这一流程实际上是混合—优先浮选流程的变体，先经过一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿进行再磨再精选，最终得到高品位的铜精矿和硫精矿。

二、致密铜矿石

致密铜矿石，由黄铜矿和黄铁矿紧密共生而成，其选矿难度不容小觑。黄铁矿在次生铜矿物的作用下容易被活化，导致其含量较高且难以抑制，给分选带来了极大的困难。面对这类矿石，两段磨矿或阶段磨矿成为必然选择，磨矿细度的要求也相应提高，药剂用量也随之增大。

具体操作流程如下：首先，利用破碎机对矿石进行初步破碎，然后通过给矿皮带运输机将破碎后的矿石均匀送入球磨机。球磨机通过钢球的磨剥和撞击作用，使矿石颗粒进一步减小。随后，借助固体颗粒比重不同的原理，在液体中进行沉淀速度不同的分级，实现矿石混合物的洗净和分级。若铜矿中含有可观的铁矿，则需将经过洗净和分级的矿物混合料送入磁选机进行分选。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒，再次送入浮选机进行浮选作业，或在尾矿溜槽中采用磁选机进行回收。

三、硫化铜矿石

硫化铜矿石，因其成分的复杂性，使得硫与铜的分离成为选矿过程中的关键环节。处理这类矿石时，研磨时间的控制尤为关键，既要确保矿石得到有效单体解离，又要避免过度研磨。

具体选矿流程如下：

破碎与筛分：通过破碎机对矿石进行多段破碎，同时配合筛分设备，确保矿石达到合适的粒度。

磨矿：将破碎合格的物料通过皮带输送机送入球磨机，利用水和钢球之间的相互磨剥、撞击作用，使矿石颗粒进一步减小。

搅拌与浮选：将球磨机内排出的矿浆输送到搅拌槽，在搅拌槽内添加浮选药剂，经过充分搅拌活化后，送入浮选机进行浮选作业。

浮选药剂的添加：在浮选过程中，加入捕收剂、调整剂和起泡剂，使有用矿物富集在泡沫中，由浮选机刮板刮出，最终送至脱水车间进行脱水。

浓缩脱水与冶炼：对浮选车间获得的富集矿物的矿浆进行浓缩脱水，然后再进入冶炼工艺，完成铜的提取过程。