选矿设备在矿业发展中起着非常重要的作用，也是矿业快速发展的必备设备。根据选矿设备工作环境的特殊性，选矿设备经常遭受巨大的磨损，直接影响设备的使用寿命和安全。因此，对于矿山企业，应做好选矿设备的应用和安全维护管理，并在适当的时候引入新技术和新技术。该工艺对提高矿山管理技术水平，延长设备使用寿命，降低成本，提高效率，促进提高生产效率具有现实意义。
1.整理管理关系，完善制度，加强设备的日常管理。
设备管理应当全体人员参加，应当遵循人为本的原则；这样的操作人员坚决操作，无论设备的状况如何，都有故障就停止。因此，首先加强检修部门与生产现场的联系，生产车间加强对各岗位设备停工时间的审查，并对小组实施责任，评价个人。在车间内，将设备分为生产工序的一部分，分为几个阶段，分别对设备检查、非计划停工时间、设备事故的分解评价进行个人、工级长、班长实施联合贵职审查。这样，促进了生产车间和检修部门之间的直接关系，检修工人对生产感兴趣，生产工人协助检修，提高了双方设备管理的积极性。
2.强化“部件检查”，使设备处于被控制的状态
设备的点检、检查制度是设备的中医疗法，是对设备隐性问题的早期发现的重要手段之一。部分单元将设备要点、检查应用于形式，不管设备在其运转中的各技术参数是否正常，均无正确的反馈信息，往往由于零部件的螺纹松弛、润滑不良、磨损、调整来不及等小问题而形成较大的设备问题。由此，会发生通常的生产工程的中断和设备事故。为防止这种问题的发生，必须采取以下措施，彻底地进行设备检查工作。
（1）设备分片或分段、分机后要责任到人。选矿厂大多是24小时三班制连续作业，要求每个班接班后就要做一次点、巡检工作；
（2）对责任事故停机时间按10分钟、20分钟、60分钟等几个档次考核，并根据实际情况制定奖惩标准，对点巡检中发现重大隐患的给予奖励；
（3）对点、巡检发现的问题按设备管理要求进行“闭环”管理，能处理的问题做到“三不推”。即操作工不推到检修、班组不推到工段、工段不推到车间；
（4）实行重点设备多级点检制，包括个人、车间、厂三级控制，精密点检，并绘制设备的运行状态图；
（5）为保证上述措施落实到位，车间应成立以技术人员、工段为主的点检小组，每周对各岗位的点巡检工作进行检査登记，并在工前会上进行讲评，提出考核意见，每月由设备厂长带队对各班的点巡检工作按“星级设备管理”要求作复查，并形成具体意见进行考核，奖优罚劣。
我国矿物行业在新时期的发展背景下实现良好的发展，且发展成果达到更广阔的社会生产领域，做好选矿设备的管理和维持，促进选矿设备不断扩大，向更高效率的节能方向发展，能够从根本上提高采矿的选矿质量和利益，为企业带来更好的经济效益，提高企业生产技术含量。适应可持续发展和“绿色中国”的社会发展要求。
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