对于矿山企业，特别是资源矿山企业来说，
选矿设备占矿山机械的比例大，资产价值高，设备种类复杂，使用寿命长，具有工作环境不好等特点。选矿设备在矿山生产中基本上是管道作业，由于具有设备的单一性特征，所以对设备的周转率要求特别高.任何设备发生故障时，都会对系统整体的生产产生影响，对选矿效率和效能有很大影响。实现选矿设备的良好维修和定期检查可以有效避免作业过程中发生事故的概率，保证生产连续性，提高作业安全系数，保证矿业健康可持续发展。
3.加强润滑管理制度的实行
选矿设备是24小时连续运转,无润滑,由磨损造成的设备破损较大的比例,特别是球磨机、乔车、辊压机等大型设备对润滑的要求特别重要。加强设备润滑管理可在一定程度上减少设备损坏和设备事故的发生，同时实行“定时、定点、质量、定量、定人”润滑“五定”制度，可以避免这种设备事故的发生。
4.根据设备实际运行情况制定检查计划
设备管理不当的工厂，往往连接设备点检作业的苗头，由于设备点检没有计划，不规则，所以设备检修的计划、方案、实施是提高设备作业率的关键。
（1）制定详细、周密的检修计划
设备运行周期及零部件的使用寿命均由各自的作业环境和状况不同，如不按期检修势必造成欠修或过修，因此应以巡检过程中发现的问题为基础，以设备现场运行状况为依据结合生产工艺要求制定设备检修的大、中、修计划，从而提高设备检修的准确性。
（2）落实检修方案
根据检修计划制定检修方案，做好施工前的“三落实”，即落实方案、落实人员、落实备件；
（3）实施项目负责，把好检修质量关
每一项检修项目要有项目负责人，检修完工以后技术人员要进行检修质量检查，实行谁检修谁负责。
5.现场设备的改造更新及检查者的技术培训
新技术、新材料和机械工业不断的快速发展，是以极大的程度推动选矿行业的技术进步，因此，有必要根据企业的现状及时进行设备的更新、改造。同时对检修人员技术培训，提高专业技术水平也是设备管理的重要条件之一。
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