铝土矿选矿技术，你了解多少？

铝土矿是原铝矿石，主要由铝矿物三水铝石 （Al（OH）3）、勃姆石 （γ-AlO（OH）） 和水铝石 （α-AlO（OH）） 组成，通常与两者混合铁氧化物针铁矿和赤铁矿、铝粘土矿物高岭石和少量锐钛矿 （TiO2） 和/或钛铁矿 （FeTiO3）。

       从铝土矿中提取氧化铝的第一步是铝土矿选矿。铝土矿的主要成分为Al2O3，含有少量Fe2O3、SiO2等杂质。铝土矿选矿的主要目的是降低活性二氧化硅的浓度，同时增加氧化铝含量。此外，铝土矿选矿还可用于提铁或除铁。

       为什么要对铝土矿进行脱硅？

       硅是氧化铝生产过程中的一种有害物质。衡量铝土矿质量最重要的标准是矿石中的氧化铝含量和铝硅比A/S（矿石中Al 2 O 3 与SiO 2的百分数之比称为铝硅比）

       如果铝土矿中硅含量过高，则会形成大量赤泥。赤泥的堆积不仅会造成环境污染，还会损坏铝土矿加工机械。另外，在拜耳法生产氧化铝的过程中，二氧化硅会浪费额外的碱液，增加了生产成本。

       铝土矿洗矿

       一般将泥质较多、品位较低的三水铝石型和水铝石型铝土矿进行洗选，以获得生产氧化铝的原料。

       目前，对于易洗铝土矿，采用滚筒洗矿机（也称滚筒洗矿机）和槽式洗矿机的两级洗矿工艺。对于难洗矿石，采用滚筒洗矿机、槽式洗矿机、直线振动筛三段洗矿工艺。

       洗矿是提高铝土矿铝硅比最简单、最有效的方法。一般通过洗矿可使铝土矿的铝硅比提高一倍，对疏松矿石的分选更为有效。洗涤通常与其他分选方法结合使用以提高回收效率。

       铝土矿洗矿

       铝土矿浮选

       不同地区的铝土矿矿床略有不同。以中国为例，中国的铝土矿大部分是水铝石铝土矿，具有高铝、高硅、低铁的特点。伊利石、叶蜡石和高岭石是中国矿石中主要的含硅矿物。

       拜耳法中的高岭石被称为活性二氧化硅。数据表明，它增加了消化阶段 NaOH 和能量的消耗，而没有导致氧化铝的形成。所以铝土矿必须预先脱硅。

       铝土矿磁选

       通过磁选除铁进行的选矿规模有限，主要用于磨料和耐火工业中消耗的矿石。铝土矿通常在磁选前进行干燥或煅烧，因为加热将菱铁矿 （FeCO 3 ） 转化为磁铁矿 （Fe3O4 ），留下黄铁矿（FeS2） 作为磁渣，并使赤铁矿 （Fe2O3 ） 和其他磁性矿物具有很强的磁性。然后用磁选机分离出磁性物质。

       磁力焙烧法是利用还原气或煤作还原剂，将铝土矿中的铁矿物还原成强磁性磁铁矿。然后将磁铁矿分离得到铁精矿和高品位铝精矿。

       郑州某矿产研究所采用磁选法选出Al 2 O 3 49.76％、SIO 2 4.9％、A/S 10.16、Fe 2 O 3 28.23％的铝土矿。

       磁选工艺流程：将铝土矿原矿破碎至5mm以下，与25％的焦炭在780℃下加热4.5小时，磨碎后用磁选机分离，得到铁精矿和高品位原矿氧化铝材料。

       铝土矿化学选矿

       目前，铝土矿生产氧化铝主要采用化学选矿技术，有碱法、酸法和电热法三种方法。

       酸法和电热法在工业上还很少使用，碱法是目前生产氧化铝的主要方法。碱法可分为拜耳法、石灰烧结工艺以及结合拜耳法和铝土矿煅烧法。

       一般来说，铝土矿的选矿方法比较复杂，在选矿过程中要根据矿石的种类和特点选择相应的选矿工艺。您有任何关于铝土矿选矿的问题，欢迎来电187 3313 2385