煤泥对铅锌矿浮选工艺的影响

01 煤泥对铅锌矿浮选的影响

（1）降低硫化作用

在氧化矿浮选过程中，氧化铅矿物常在碱性矿浆中硫化（常用硫化钠），使氧化铅矿物表面包覆一层硫化物薄膜，然后采用黄药型捕收剂进行浮选。但是，氧化铅矿物在硫化过程中会受到污泥的严重影响：①煤泥消耗大量硫化剂。② 粘液影响硫化剂的水解速度。

（2）降低浮选回收率

煤泥常污染氧化矿的表面，特别是氧化锌矿，易被氢氧化铁污染，失去原有的漂浮性能。污泥覆盖在粗粒矿物表面，会阻碍粗粒目标矿物与捕收剂的粘附和捕收剂在粗粒矿物表面与气泡的反应，降低浮选回收率。

（3）降低浮选精矿品位

细颗粒易附着在液气界面，而煤矸石中的细粒污泥则附着在界面上。两者会随泡沫进入精矿产品，降低精矿品位。

细粒矿物表面的物理化学性质不同于粗粒矿物。细颗粒表面积大，表面自由能高，降低了捕收剂的分离吸附性能。无论表面电化学性质和双电层性质如何，药剂都能吸附，使石榴籽、方解石等非目标矿物上浮，影响精矿品位。

02 解决方案

（1） 煤泥与矿物的分离处理

为降低 矿泥对铅锌矿浮选的影响，可先将矿泥分离，再进行浮选工艺。常用的方法主要有以下几种：

选择性絮凝浮选。加入捕收剂后，颗粒在疏水缔合的作用下，通过高强度搅拌发生絮凝漂浮。

载体浮选。以适当粒径的漂浮矿物为载体，漂浮附着在其上的细小颗粒。团圆浮选。又称乳化浮选，是指细粒矿物与捕收剂和中性油相互作用形成的团块。

微泡浮选。细颗粒采用气压法和变压（加压、减压）法浮选。

除上述四种方法外，还有电解浮选、电浮选、电磁浮选等。

（2） 矿石预处理——脱泥

为减少污泥对选矿的影响，可在选矿前进行脱泥。常用分级脱泥法（常用旋流器），但过度脱泥会降低锌的回收率。

（3） 添加粘液分散剂

煤泥分散剂可以分散煤泥，消除细泥覆盖在其他矿物表面的有害作用。常用的分散剂有硅酸钠、碳酸钠、六偏磷酸钠等。

（4）分批投加

为保持矿浆中药剂的有效浓度，可分批次加入药剂，避免一次被煤泥吸附。

（5） 保持稀浆浓度

使用稀浆浓度可以使煤泥分散，降低粘度和粗颗粒表面的覆盖，也可以减少煤泥对浓缩泡沫的污染。

以上就是煤泥对铅锌矿浮选工艺的影响及解决方法。氧化铅锌矿常含有多种原生泥（高岭土、绢云母、褐铁矿等）和二次泥（破碎、研磨、运输过程中产生的泥），会严重影响铅锌的浮选过程矿石。在实际生产中，可根据实际情况选择合适的脱泥工艺，以降低煤泥对浮选的影响。